小模数齿轮件渗碳淬火硬度问题

碧海潮生

我这边做模数小于4的齿轮件产品渗碳淬火硬度总是上不来，想请教各位大师，可能有哪些原因啊？

dhzhou8888

什么材料？什么工艺？

碧海潮生

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回复 2# dhzhou8888


" O0 b  [  {2 L" i' q8 P    20crmnmo,930强渗+930扩散，淬火后200低回
强渗碳势1.1左右，扩散碳势0.8左右

咪咪金丝猫

模数4层深也不会多深，图纸也就0.6～0. 9

xhszck

1.是否表面氧化脱碳；2.淬火介质差；3.淬火温度低（入介质时）；一般20CrMnMo渗碳后二次加热淬火

咪咪金丝猫

有没有可能是齿顶太小了，打不准。

daoshen888

我们这里，总在想办法将芯部硬度做低，总也有超差高的。这些，其实都是材料、热处理淬火介质的问题

19701001

实测多少（硬度，硬化层深，组织）

4088

核心原因在于渗碳工艺、淬火工艺、材料及表面处理等环节出了问题。
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3 ?! f) N: y" k  E' j' E$ p' k‌渗碳工艺是基础‌：如果炉内碳势不足、渗碳时间不够或温度控制不当，会导致表面碳浓度低，无法形成足够的高碳马氏体。 装炉量过大、炉内漏气或碳黑过多也会影响渗碳效果。
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‌淬火工艺是关键‌：淬火温度过高或过低、冷却速度不足（如油温过高或介质选择不当），都会导致奥氏体无法充分转变为马氏体，残留奥氏体过多，从而降低硬度。 工件表面有油污或氧化皮未清理干净，也会阻碍冷却。
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‌材料与表面状态‌：原材料选择不当（如错用低碳钢）或原始组织不均匀（如碳化物偏析），会导致淬透性不足。 表面脱碳或内氧化层会形成非马氏体组织，直接导致硬度不足。

4088

解决对策‌：需从优化渗碳参数（碳势、温度、时间）、确保淬火冷却速度、选用合适材料并保证表面清洁入手。 对于已出现硬度不足的工件，可尝试调整回火工艺（如采用240-280℃回火）来减少残留奥氏体。