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[求助] 8620铸钢件为什么渗碳淬火后容易断裂?

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    开心
    2016-1-27 15:15
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-4-19 15:48:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    尺寸为82×51×5mm,材质为8620的铸件,表面硬度要求71-77HRA,渗碳层深0.7mm。该零件渗碳淬火后使用性能不佳,脆性很大,容易断裂,是什么原因呢?现把组织图片发布下,大家一起交流讨论下。
    * j2 d$ T6 R/ ?* ?" @
    ! O; H5 g( z; b  d检测结果: 该产品肌体组织粗大,夹杂物含量高,渗碳层深度约0.2MM,渗层出现网状组织。但断裂品的渗碳层基本被磨削掉。
    # g2 D5 N9 I4 z6 U* b5 Z           两样品的硬度相当,心部为71HRA,表面为78HRA。4 u' V; |$ b8 {/ l

    ) |3 v- s8 f3 e+ e) T% s! n初步结论是,产品肌体组织粗大,产生过热组织,是热处理工艺不当造成。2 M( ]; U; @7 R
    . Y, T* T# M, q: u
    那么该如何改进热处理工艺呢。

    实物图片,一个磨削了,一个为渗碳处理后供货始态

    实物图片,一个磨削了,一个为渗碳处理后供货始态

    *100 渗层全貌

    *100  渗层全貌

    *100 心部组织

    *100   心部组织

    *500 渗层组织,有网状碳化物

    *500  渗层组织,有网状碳化物

    *500 过度处

    *500  过度处

    *500 心部组织

    *500  心部组织

    *500 断裂件表层

    *500  断裂件表层

    *500 断裂件心部

    *500  断裂件心部

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-4-19 18:58:40 | 显示全部楼层
    1.对于工件先高温正火。920( l5 J2 J- D. I, [+ q+ b
    2.渗碳温度可以选低一点,碳势低一点。2.淬火温度在830左右,淬火后可以检查心部金相。

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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2008-4-21 08:45:52 | 显示全部楼层
    原帖由 linfh 于 2008-4-19 18:58 发表 6 G$ B7 e. j. Y5 R$ b7 o# h8 d
    1.对于工件先高温正火。920
      W% a. |* N* A7 R2.渗碳温度可以选低一点,碳势低一点。2.淬火温度在830左右,淬火后可以检查心部金相。
      k  @2 t2 g0 M2 s

    2 r; V6 |3 g0 _2 I$ V% ^你说的很有道理,可行,呵呵。

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    发表于 2008-4-21 18:33:42 | 显示全部楼层
    最后一张,看着不象过热,倒象过烧

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-4-21 19:53:38 | 显示全部楼层
    铸造熔炼时建议用稀土变质处理那回更好的抑制晶粒长大

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    发表于 2008-4-21 20:32:44 | 显示全部楼层
    像2楼说的,先正火以细化组织晶粒,降低淬火渗碳温度;6 y4 ~: a# l0 _5 Y5 i1 z
    我觉得容易断裂的话是否可以进行调质处理呢,既能保证渗碳层的硬度,又能防止其轻易断裂!拙见!

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    发表于 2009-6-18 13:20:56 | 显示全部楼层
    原始组织不好,可以先以正火改善组织

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    发表于 2010-1-5 08:07:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zzpf2200 于 2010-1-5 08:09 编辑   {3 F2 s/ b1 t( Z; F" p+ O

    6 x7 t& W3 b3 {# n- z首先,对于这种材料,这个厚度,肯定是淬透的: w3 j7 ^. a# ?
    这个材料是铸件,除了LZ所说的夹杂物等问题外,铸造枝晶偏析也比较严重
    " ]# {9 J' F3 w. I为了达到渗碳层深度,必要的时间是一定要保证的,所以在930度左右长期保温,晶粒肯定会长大7 X6 N0 Q  P  [) z/ L- w/ w
    所以是不是应考虑渗碳后二次淬火的方式- \8 q1 m/ ]8 Z" S  O2 K7 q
    另外铸件的杂质元素和有害气体的控制也是应考虑的一部分
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