感应器异常腐蚀是什么原因，请大神指点

zb.zhang · 发表于 2017-1-21 08:14:09

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本帖最后由 zb.zhang 于 2017-1-21 08:19 编辑

新进设备运行2个多月，共消耗感应器11个，都是此类的非正常腐蚀，造成感应器漏水或无法满足要求。同样的感应器在其他设备上运行没有任何问题。目前做过工艺参数的调整（频率由11k到15K到21K)都试过一遍，冷却水水泵换过大功率的，但都没有什么效果，请各位大神帮忙分析下是什么原因造成的，如何解决，谢谢

zb.zhang · 发表于 2017-1-21 08:17:39

如图

vinny911 · 发表于 2017-1-21 08:31:48

最好检查下材质，另外水质是不是酸性太强了。

zb.zhang · 发表于 2017-1-21 09:42:53

vinny911 发表于 2017-1-21 08:31
! X1 @7 Z8 D, I6 C最好检查下材质，另外水质是不是酸性太强了。

你说的是感应器材质吗？感应器的话在其它设备上都是正常的啊，而且一直用的都是这种材质。它是外表面腐蚀，要是说水质的话，那就是淬火液了，现在用的是BW10%的淬火液，和其他设备上也是一样的

四海人士 · 发表于 2017-1-21 09:58:49

本帖最后由四海人士于 2017-1-21 10:06 编辑

zb.zhang 发表于 2017-1-21 09:421 d+ [5 M* r, O5 }) S
你说的是感应器材质吗？感应器的话在其它设备上都是正常的啊，而且一直用的都是这种材质。它是外表面腐蚀 ...

“感应器的话在其它设备上都是正常”，也是这种液体介质吗？看来是介质不一样吧

vinny911 · 发表于 2017-1-21 10:20:01

zb.zhang 发表于 2017-1-21 09:42
! f+ M n. j5 D, k( |' E6 g你说的是感应器材质吗？感应器的话在其它设备上都是正常的啊，而且一直用的都是这种材质。它是外表面腐蚀 ...

淬火液最好化验一下，看情况就是腐蚀太严重造成的。

zb.zhang · 发表于 2017-1-21 12:41:22

vinny911 发表于 2017-1-21 10:20
+ ~& m4 k7 N7 u \2 u淬火液最好化验一下，看情况就是腐蚀太严重造成的。

淬火液是BW的，和其他机床是一样的，浓度都差不多

laoguei · 发表于 2017-1-21 21:56:48

从图片上看：感应器好像过烧过。

zb.zhang · 发表于 2017-1-23 08:09:16

laoguei 发表于 2017-1-21 21:56
! o, j9 [8 V4 @: p3 \. B从图片上看：感应器好像过烧过。

过烧没有的，我们每天检查感应器，是一天天被腐蚀的，一天比一天严重。可以肯定的是在加工的时候感应器发热温度应该不低，因为此工位没法检测加工时感应器的温度，所以没有检测，但在这台设备的后一个柄部工位检测发现加热时感应器表面温度是110℃左右，而且柄部感应器也是一天比一天差，也用不了几天

laoguei · 发表于 2017-2-2 22:31:10

接触不好造成打弧焼伤

zb.zhang · 发表于 2017-2-4 14:15:23

检查过没有打火

470438639 · 发表于 2017-7-17 15:36:58

它是外表面腐蚀，要是说水质的话，那就是淬火液了

2034213378 · 发表于 2017-7-17 15:58:36

最好检查下材质，另外水质是不是酸性太强

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