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[已答复] 请教硬氮化和软氮化有什么区别

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该用户从未签到

发表于 2008-4-20 22:28:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教硬氮化和软氮化有什么区别,用45钢能氮化吗?还是一定要用氮化钢?表面要有硬度,还有用盐浴炉也能提高另件表面硬度?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-4-21 08:35:58 | 显示全部楼层
    你具体说下你产品的性能要求。& o" ~8 _. U& B* _, ^

    / J4 O3 j" G8 s. e- w达到一定的表面硬度有多种处理方式。可氮化处理、表面淬火等

    该用户从未签到

    发表于 2008-4-21 21:44:37 | 显示全部楼层
    我自己认为:软硬的区别在于获得N原子或渗入基体单元的难以来说的;在没有含合金的碳钢,因其生成的渗氮层很脆,容易剥落,不适合作为渗氮钢。,最好作为渗氮件是含有铝、铬、钒及钼元素,钼的效果最明显,拙见!

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-31 10:31
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-4-23 16:16:56 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    硬氮化是指直接用氨气渗氮;软氮是指氮碳共渗.45钢一般采用软氮化处理.

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    该用户从未签到

    发表于 2008-4-24 22:39:56 | 显示全部楼层
    秋天的风,请问你的答案确定嘛?谢谢,自己确实不是很在行!

    该用户从未签到

    发表于 2008-5-11 23:29:35 | 显示全部楼层
    氮化就是纯渗氮处理,习惯上叫硬氮化,软氮化也是习惯叫法,常见的就是碳氮共渗。软氮化之所以叫软氮化,是由于c,o等渗入E相层,降低了相层的脆性

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-5 13:20:11 | 显示全部楼层
    碳氮共渗叫氰化.

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-5 14:27:34 | 显示全部楼层
    硬氮化指的是渗氮,软氮化指的是氮碳共渗。软硬指的是获得的表层的硬度高低,都是习惯上的叫法。
    0 \3 V3 A: p7 [: _/ M抄录一段" c) n! v& J, t5 U
    液体氮碳共渗,国外曾称为“软氮化”。我国也曾直译过。最初是单指在盐浴中进行的氮碳共渗。后来凡是氮碳共渗的工艺无论是用盐浴还是用气体都叫软氮化,但事实上这个工艺并不都是形成比一般渗氮软的表层。…- ~( y  `+ j/ Y$ L
    因此,我们根据国际材料热处理联合会的定名原则…,把软氮化作为“液体氮碳共渗”的同义语…
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-1 22:04
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-9 11:40:01 | 显示全部楼层

    回复 1楼 的帖子

    这个问题,曾经也不明白,后来看了一篇资料如下,应该可以为大家提供一些参考
    3 \. _. X7 O% A! K( k: {0 }8 E6 O/ P  @* x  v7 H
    1,硬氮化:学名‘渗氮’,也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的‘氮’元素,在方法上有气体法和离子法等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的专用钢,也有在其它钢种上进行渗氮的,例如不锈钢、模具钢等。渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),处理的时间按照要求深度不同,一般为15~70小时,甚至更长。渗氮的着眼点是希望获得较深厚度(0.1~0.65mm,也有要求更深一些的)具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层(即扩散层),对于出现外表层的化合物层(白亮层)则希望尽可能的浅簿,甚至希望没有。
    7 D. ~2 E9 R6 Q* R! g; x* j3 J  2,软氮化:学名‘氮碳共渗’,早期把苏联(俄罗斯)的液体法翻译为‘低温氰化’。现在国内流行的有气体法、无(低)毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以‘氮’为主,同时添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物层(白亮层)的形成和性能得到某些甚至是明显的改善。这里要强调一下,和渗氮不同的地方是:氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度(一般为10~20μm,也有要求20μm以上的,目前实验室里据称在碳素钢上曾经达到的厚度为110μm)硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良的白亮层,至于次表面的扩散层,按照钢种和使用要求不同虽然有时需要作某些调整,但处于次要地位了。氮碳共渗的适用广泛,几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例,按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗(520~590℃)和奥氏体氮碳共渗(600~720℃),处理的时间一般为2~6小时,前者获得的白亮层为铁氮化合物,后者快冷后在铁氮化合物层的下面还有一层含氮奥氏体+马氏体层(5~12μm)。为了增强和改善白亮层的性能,我国的热处理工作者还采用了在渗氮的同时又单独或组合添加硼、氧、硫、稀土等元素,做了大量的工作,并且大都不同程度的取得看得出来的效果。这种探索,至今方兴未艾,是热处理工作者孜孜以求的热点之一。8 w( F- V6 D) G  T
      3,‘软氮化’含义不是指获得的硬度比所谓的‘硬氮化’的硬度低,而是含有简便、省事、费用低的意思。" A9 g8 z# i4 P) [

    4 t4 S/ w' ?5 v  a6 a9 K# z实际生产中也有一些产品用45#钢,也做氮化
    & ?% M; y  g( R6 M8 l3 K. O, p: G6 w1 Q8 R4 U) J
    [ 本帖最后由 huangshike 于 2008-6-9 11:43 编辑 ]

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    发表于 2008-6-13 20:25:59 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    楼上 的 说法才是比较科学的。   上面几位兄弟不知道就查查资料,不要不知道也乱发帖子。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2008-6-13 20:53:09 | 显示全部楼层
    好象有一种稀土催渗氮碳共渗是处在中间吗?
    1 N7 _: ?/ U5 c& m9 |2 h
    ) K7 @" W  l- D+ X1 s1 _' W: a[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-6-13 20:54 编辑 ]

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    发表于 2008-6-16 11:29:42 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    兄弟软氮化叫氮碳共渗,碳氮共渗叫氰化

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    发表于 2008-6-16 11:33:07 | 显示全部楼层

    回复 12楼 的帖子

    兄弟,现在对于气体渗碳,有人试过稀土做催渗剂,可促进渗层,节约渗碳时间,不过,这项技术还有待完善!

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-29 20:18:18 | 显示全部楼层
    软氮化即液体氮化。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-3-30 11:33:09 | 显示全部楼层
    关于氮化、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、软氮化的辨析( b  l' b5 S% e8 w2 H+ z" t- {
         1.《金属热处理工艺术语》(GB/T7232—1999), Z) q3 d4 P7 L9 t9 t. `" J
         渗氮/氮化(nitriding/nitrogrn case handening):在一定温度下与一定介质中使氮原子渗入工件表面的化学热处理;& S' L' T% `* L  q0 _
         碳氮共渗(Carbonitiding):在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺;
    ) K4 c2 H: w" C& ?9 J6 H: G     氮碳共渗/软氮化(nitrocarburizing):工件表面同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺。在气体介质中进行的称气体氮碳共渗,在盐浴中进行的氮碳共渗称液体氮碳共渗。/ ~, B! n8 v9 x) ?1 L6 Y7 n
         2.雷廷权等.金属热处理工艺方法500种(北京:机械工业出版社,1998.)
    8 Q! f3 M; U4 n, w; C1 j' C% Z, X     渗氮:在含有活性氮的介质中,使工件氮原子渗入工件表面渗入氮元素,以提高工件的硬度、耐磨……等化学热处理工艺,称为抗磨渗氮,简称渗氮(旧称氮化),渗氮过程在钢的相变温度以下(450~600℃)进行;
    3 z8 F+ W  |( w     短时渗氮:采用氮基吸热式气氛中加入氨作为气体渗氮介质,在570℃进行1~4h的短时渗氮,可以有效地提高工件的疲劳强度及耐磨性。但是,由于渗氮层较薄,不能承受较重载荷;* C* i3 g7 l# G" `4 {6 c2 \
         纯氨渗氮:将氨气连续通入500~600℃的渗氮罐中,有一部分在工件即罐壁的触媒作用下分解,,放出活性氮原子,被工件表面吸收并渗入内部,形成渗氮层。入炉前,氨气应以硅胶、生石灰或氯化钙进行干燥,使水分小于0.2%.
      s% P1 N7 E: x8 R     纯氨分解介质的活性氮含量高,易行成0.02~0.04mm的脆性层,因而是用于氮化后还要精磨的工件,如机床主轴……; Y4 X! h4 y( }9 Y. q+ n; O+ m: x
         盐浴渗氮:在盐浴中渗氮的热处理,称为盐浴渗氮;* U' d$ Z" G( M- V
         低温碳氮共渗/软氮化:低温碳氮共渗(旧称软氮化)是在500~700℃的温度区间对工件表面渗入碳、氮原子的化学热处理工艺,可在气体、液体或固体介质中进行。渗层与渗氮是相近、而工艺周期较短。低温碳氮共渗渗层深度在0.50mm以下,其中外表面的化合物层为0.01~0.02mm,大部分是Fe3(C,N)及Fe4N,几乎没有脆性的Fe2N,扩散层为Fe4N和α(N)。低温碳氮共渗常用温度低于Fe—N相图中的共析点(590℃)大多为520~570℃。- S# \7 }" g; g7 Y
         3.冶金部钢铁研究总院 孙珍宝等.合金钢手册(下)(北京:冶金工业出版社,1984.)
    + K4 [* l% i8 [5 _1 k     渗氮/氮化:渗氮也叫氮化。通常指把已调质并加工好的零件放在含氮介质(如氨气或熔融的氰化盐)中,在500~540℃保持适当的时间,使介质分解而生成的新生氮渗入钢件表面层以增加其硬度、耐磨性和抗蚀性的化学热处理工艺;
    7 _2 y- \" b, C     碳氮共渗:在含有碳氢化合物、一氧化碳、氨气的气氛中,在高于Ac1的温度下,把碳和氮同时渗入钢件表面以增加其淬火后的表面硬度、耐磨性和疲劳强度等的化学热处理工艺。) j7 }3 @! [5 A5 A0 U! y. E% e
         4.樊东黎等.热处理工程师手册(第二版)(北京:机械工业出版社,2005.)& i: P& }  z- K; }
         渗氮(nitriding):在一定温度下,于一定介质中,使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺;5 J" L3 L+ J% O' C
         碳氮共渗:在奥氏体状态下,同时将碳、氮渗入钢件表面,并以渗碳为主的化学热处理工艺;, F6 G( m  T+ C8 \! ?* A" n
         氮碳共渗:在铁素体状态下,同时将氮、渗碳入钢件表面,并以渗氮为主的化学热处理工艺;
    0 C9 ?  Q- Q) e* I; W6 p# t     5.安正昆.钢铁热处理(北京:机械工业出版社,1985.): \) ]! q' z  c# r) z& s( n
         渗氮/氮化:钢的渗氮也称氮化,是使氮渗入工件表面的化学热处理方法。渗氮可分为强化渗氮和耐蚀渗氮两类;
    ' W! o! T3 x( G9 o# _- H+ N     碳氮共渗:碳氮共渗是将碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。最早,碳氮共渗是在含氰根的盐浴中进行的,故此,又称氰化。0 J+ A+ C7 S( n2 }* Z8 c
         低温氮碳共渗/软氮化:低温氮碳共渗是在Fe—N共析温度以下(如530~570℃)进行的共渗工艺,以渗氮为主,同时渗入少量的碳原子。这种工艺弥补了气体渗氮的不足,因而发展很快。为了和传统的气体渗氮相区别,习惯上称这种工艺为软氮化。其实,低温氮碳共渗处理后的表面硬度,因材料成分而异,其硬度并不低。3 i  j2 A2 O) B* S, V
         6.第十七届国际热处理会议选集.国外热处理(上海:上海科技出版社,1979.)8 o5 H+ |4 N; ^6 J7 a) g
         西德 J.Wunnig.氮化工艺的进展* l% j+ ]8 I' x' r/ p# }
         长时渗氮:~500℃,>10h的氮化;短时氮化:~570℃,<10h的氮化。
    ; W* v4 n  w  u1 U$ e% E     英国 D.H.Thomas等.低碳钢气体碳氮共渗(软氮化)的疲劳行为
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    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-3-30 11:38:48 | 显示全部楼层
    其实,在学界根本就没有“硬氮化”这个称谓。之所以有人这样叫,完全是惯性思维造成的,这种因惯性思维生出的这个术语源于“软氮化”,因为有的人以为:有软氮化就必然会有“硬氮化”,这其实是一种主观臆想。
    # ]4 g/ Q: h- A" [   上高三时,有一次我班一同学问低年级学生数学课程学到哪儿了,对方回答说,学到“集合”了,接着又问:“子集”和“真子集”是否学过,回答说,也学过了,还有“假子集”,差点让人喷饭。
    * Q" ?7 d( q- T( t; d6 b6 l  @. B  这就是典型的惯性思维、想当然、臆想。
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    5 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-4-6 07:02:42 | 显示全部楼层
    看了杨工的帖子,感受颇深。我们搞工程技术的人做事规范严谨很重要。
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