TA的每日心情 | 郁闷 2015-8-20 08:06 |
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发表于 2011-3-30 11:33:09
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关于氮化、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、软氮化的辨析( b l' b5 S% e8 w2 H+ z" t- {
1.《金属热处理工艺术语》(GB/T7232—1999), Z) q3 d4 P7 L9 t9 t. `" J
渗氮/氮化(nitriding/nitrogrn case handening):在一定温度下与一定介质中使氮原子渗入工件表面的化学热处理;& S' L' T% `* L q0 _
碳氮共渗(Carbonitiding):在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺;
) K4 c2 H: w" C& ?9 J6 H: G 氮碳共渗/软氮化(nitrocarburizing):工件表面同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺。在气体介质中进行的称气体氮碳共渗,在盐浴中进行的氮碳共渗称液体氮碳共渗。/ ~, B! n8 v9 x) ?1 L6 Y7 n
2.雷廷权等.金属热处理工艺方法500种(北京:机械工业出版社,1998.)
8 Q! f3 M; U4 n, w; C1 j' C% Z, X 渗氮:在含有活性氮的介质中,使工件氮原子渗入工件表面渗入氮元素,以提高工件的硬度、耐磨……等化学热处理工艺,称为抗磨渗氮,简称渗氮(旧称氮化),渗氮过程在钢的相变温度以下(450~600℃)进行;
3 z8 F+ W |( w 短时渗氮:采用氮基吸热式气氛中加入氨作为气体渗氮介质,在570℃进行1~4h的短时渗氮,可以有效地提高工件的疲劳强度及耐磨性。但是,由于渗氮层较薄,不能承受较重载荷;* C* i3 g7 l# G" `4 {6 c2 \
纯氨渗氮:将氨气连续通入500~600℃的渗氮罐中,有一部分在工件即罐壁的触媒作用下分解,,放出活性氮原子,被工件表面吸收并渗入内部,形成渗氮层。入炉前,氨气应以硅胶、生石灰或氯化钙进行干燥,使水分小于0.2%.
s% P1 N7 E: x8 R 纯氨分解介质的活性氮含量高,易行成0.02~0.04mm的脆性层,因而是用于氮化后还要精磨的工件,如机床主轴……; Y4 X! h4 y( }9 Y. q+ n; O+ m: x
盐浴渗氮:在盐浴中渗氮的热处理,称为盐浴渗氮;* U' d$ Z" G( M- V
低温碳氮共渗/软氮化:低温碳氮共渗(旧称软氮化)是在500~700℃的温度区间对工件表面渗入碳、氮原子的化学热处理工艺,可在气体、液体或固体介质中进行。渗层与渗氮是相近、而工艺周期较短。低温碳氮共渗渗层深度在0.50mm以下,其中外表面的化合物层为0.01~0.02mm,大部分是Fe3(C,N)及Fe4N,几乎没有脆性的Fe2N,扩散层为Fe4N和α(N)。低温碳氮共渗常用温度低于Fe—N相图中的共析点(590℃)大多为520~570℃。- S# \7 }" g; g7 Y
3.冶金部钢铁研究总院 孙珍宝等.合金钢手册(下)(北京:冶金工业出版社,1984.)
+ K4 [* l% i8 [5 _1 k 渗氮/氮化:渗氮也叫氮化。通常指把已调质并加工好的零件放在含氮介质(如氨气或熔融的氰化盐)中,在500~540℃保持适当的时间,使介质分解而生成的新生氮渗入钢件表面层以增加其硬度、耐磨性和抗蚀性的化学热处理工艺;
7 _2 y- \" b, C 碳氮共渗:在含有碳氢化合物、一氧化碳、氨气的气氛中,在高于Ac1的温度下,把碳和氮同时渗入钢件表面以增加其淬火后的表面硬度、耐磨性和疲劳强度等的化学热处理工艺。) j7 }3 @! [5 A5 A0 U! y. E% e
4.樊东黎等.热处理工程师手册(第二版)(北京:机械工业出版社,2005.)& i: P& } z- K; }
渗氮(nitriding):在一定温度下,于一定介质中,使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺;5 J" L3 L+ J% O' C
碳氮共渗:在奥氏体状态下,同时将碳、氮渗入钢件表面,并以渗碳为主的化学热处理工艺;, F6 G( m T+ C8 \! ?* A" n
氮碳共渗:在铁素体状态下,同时将氮、渗碳入钢件表面,并以渗氮为主的化学热处理工艺;
0 C9 ? Q- Q) e* I; W6 p# t 5.安正昆.钢铁热处理(北京:机械工业出版社,1985.): \) ]! q' z c# r) z& s( n
渗氮/氮化:钢的渗氮也称氮化,是使氮渗入工件表面的化学热处理方法。渗氮可分为强化渗氮和耐蚀渗氮两类;
' W! o! T3 x( G9 o# _- H+ N 碳氮共渗:碳氮共渗是将碳氮原子同时渗入工件表面的一种化学热处理工艺。最早,碳氮共渗是在含氰根的盐浴中进行的,故此,又称氰化。0 J+ A+ C7 S( n2 }* Z8 c
低温氮碳共渗/软氮化:低温氮碳共渗是在Fe—N共析温度以下(如530~570℃)进行的共渗工艺,以渗氮为主,同时渗入少量的碳原子。这种工艺弥补了气体渗氮的不足,因而发展很快。为了和传统的气体渗氮相区别,习惯上称这种工艺为软氮化。其实,低温氮碳共渗处理后的表面硬度,因材料成分而异,其硬度并不低。3 i j2 A2 O) B* S, V
6.第十七届国际热处理会议选集.国外热处理(上海:上海科技出版社,1979.)8 o5 H+ |4 N; ^6 J7 a) g
西德 J.Wunnig.氮化工艺的进展* l% j+ ]8 I' x' r/ p# }
长时渗氮:~500℃,>10h的氮化;短时氮化:~570℃,<10h的氮化。
; W* v4 n w u1 U$ e% E 英国 D.H.Thomas等.低碳钢气体碳氮共渗(软氮化)的疲劳行为 |
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