退火炉加工的过程中必须安排中间退火工序

forging

带钢经热轧、冷轧等上道工序处理时，钢带内总保留有一定的残余应力。这些力若与后续工艺因素产生的应力叠加，有可能导致寻颤;和瓢曲。为此，必须在其加工的过程中安排中间退火工序，通过加热以消除或降低这些内应力，以恢复它进一步变形的能力并有一系列的组织和性能变化，使带钢性能趋于稳定。带钢的退火实际上是经过一个加热升温、保温和快速冷却的工艺过程，使带钢性能得到改善。退火炉退火是依一定的曲线进行的，并且不同的退火曲线反映不同的产品特性，如图所示。图3中的加热保派过程山预粼吸段、加热段及均热段完成。预热段回收加热段废烟气的余热来加热钢带。在须热段，氮氢气氛气体与加热段废气通过换热器进行热交换，氮氢混合气体被加热。采用预热段可介坦某气消耗降低7%-8%。预热段出口钢带的温度约150℃。
　　改造顺序是（1）。在炉顶烟道加一吸风囗，抽取炉顶废气，经降温洗涤脱酸加压，用于齿辊和排料口密封。（2）取消燃烧室，火道口通助燃风。控制助燃风量来调控焙烧温度。（3）将燃烧室用加压煤气改至冷却风管，用煤气冷却海绵铁，取消冷却风机。（4）将竖炉腰在大水梁以下放大，状似奖杯，利用球团的自然堆角形成三角腔，腔顶开孔接管便于冷却煤气排出。排出的高温煤气经洗涤降温除尘脱酸回煤气主管。如使用煤气发生炉造气，应有气柜循环使用煤气。（注意：冷却煤气压应低于密封气压以免其外泄）。冷却煤气糸统应有氮气输入和放散糸统，便于退火炉初期和故障停机时海绵铁的冷却和系统置换（5）将燃烧室烧咀移到导风墙两端，在开炉初期向烘干床供热，待到热海绵铁开始供煤气冷却时，由导风墙导出的20%的热冷却煤气到达烧咀处就关闭烧嘴煤气，只通助燃风，同样靠控制进风量来调节干燥温度。经过以上几处改造后就可以生产了，竖炉火道口以上为氧化性气氛，火道口以下为还原性气氛，外滚煤为还原提供所需热能并阻止氧向球内渗透，内配煤和冷却煤气参予还原反应。
    改造冷却水循环系统。主要途径是增加冷却水流量。在实施过程中，由于设备保护用冷却水与快冷段水使用同一管路，所以需耍对冷却水管网进行系统分离。这样使用户点单一，换热效率与换热量得以大月恻升。增加冷却水流量监测，为冷却水控制提供控制依据，实王店令却水的数字智能控制。优化风机控制曲线。氮氧混合气组份的差异及温度并异决定了冷却风机的输出功率。运用数学建模的思想，结合生产实际，生成冷却风机的运行曲线，使冷却系统的运行更加高效、安全和稳定。