关于扩氢工艺在锻后热处理的执行工艺节点

hope_2022

如题，看了论坛里的一些帖子，也和外面的一些钢厂师傅交流过，说法不一。
, V* @4 X- C& W0 W) ?; j8 _如果高合金钢需要进行扩氢工艺，那请问是
. W+ K) Z- R9 D; |: s+ \0 m- {第一种方案：锻后冷却到一定温度，如500-600℃，装炉进行约650度扩氢工艺完再进行正火+退火，
还是说第二种方案：锻后先冷却进行正火空冷至200-300度，再进行扩氢退火。
请问各位通常工厂都是哪一种方案，说下原因，感谢了

hope_2022

没有人分享下经验嘛

727543099

个人认为是第一种

zxq888

这个要具体问题具体对待

hope_2022

zxq888 发表于 2022-8-24 13:28
这个要具体问题具体对待

那请问什么情况第一种，什么情况适合第二种？

坚定的毛桃

锻后都可以吧。

hope_2022

问题不大，因为普遍的锻后热处理都会在300以上

727543099

以氢含量为依据，在铁素体状态下（A1-150温度范围内）脱氢，为了充分利用能源，应贯彻全程去氢概念；等温后应缓冷，避免内应力引发白点。

wxh_wf

两种方案各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
8 Z( H0 Y# ]4 h2 Y7 j: a9 W4 u一、第一种方案
工艺过程：锻后冷却到一定温度（500 - 600℃），装炉进行约 650 度扩氢工艺，完成后再进行正火 + 退火。
4 z  d- h0 |" z& i: g; M/ H+ F; v优点：
在较高温度下进行扩氢处理，氢扩散速度相对较快，可以更有效地降低钢中的氢含量，减少氢致裂纹的风险。
先进行扩氢处理再正火和退火，可以使后续的热处理过程在相对较低氢含量的状态下进行，有利于提高热处理效果和钢材的性能稳定性。
缺点：
  N, {0 `* K( L: B+ R锻后需要控制冷却温度在特定范围内，对冷却过程的控制要求较高，否则可能会影响钢材的组织和性能。
. o7 d/ @0 D8 x工艺流程相对较长，需要更多的时间和能源消耗。
8 [5 ?) e9 N( ~二、第二种方案
工艺过程：锻后先冷却进行正火空冷至 200 - 300 度，再进行扩氢退火。
1 ?/ I! x9 E  u+ a3 W优点：
先进行正火处理可以细化晶粒，改善钢材的组织和性能，为后续的扩氢退火提供更好的基础。
正火后冷却到较低温度再进行扩氢退火，对冷却过程的控制要求相对较低。
工艺流程相对较短，可能在一定程度上节省时间和能源。
# a7 P9 w3 e3 d缺点：
& R  D' G! r" s  w8 k6 z2 @正火后钢材中的氢可能会在冷却过程中重新分布，增加了扩氢退火的难度和不确定性。
0 e6 }2 Y! W9 r9 [$ V8 Q" [在较低温度下进行扩氢退火，氢扩散速度相对较慢，可能需要更长的时间才能达到较好的扩氢效果。
% L$ G$ x6 n. I9 o! h: L4 S三、选择建议
如果对氢含量的控制要求非常严格，且有足够的时间和能源进行热处理，可以考虑第一种方案。这种方案能够更有效地降低氢含量，确保钢材的质量。
如果希望在保证一定质量的前提下，缩短工艺流程和降低能源消耗，可以选择第二种方案。但需要注意在正火后的冷却过程中尽量减少氢的重新分布，并确保扩氢退火的效果。
) F% D' w0 W0 H, t1 w1 M; R8 r还可以根据具体的钢材牌号、尺寸、形状以及生产设备和工艺条件等因素进行综合考虑，通过试验和分析来确定最适合的扩氢处理方案。

hope_2022

wxh_wf 发表于 2024-9-3 10:30
两种方案各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。
一、第一种方案
& G* l1 p8 ^- r# w  N% C8 [0 ]' E" T0 |工艺过程：锻后冷却到一定温度（500 - 60 ...

感谢如此详细的回答，希望对其他有需要的人也能起到参考作用。