铸件正火后裂纹产生的原因分析

糊涂

不论是在网上还在书上都有很多关于淬火裂纹的分析，可在正火方面就很少了，ZG25MnCrNi铸钢件在正火后会比未正火前出现更多裂纹，升温速度控制在小于150℃/h，不知道裂纹产生的原因是升温速度太快呢？铸件材质本生的问题？造型和浇注时就产生了缺陷在热处理这才暴露出来了？请大家讨论一下？

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铸钢件正火，可细化铸态组织，改善切削加工性能。由于铸件一般形状较复杂、偏析严重、韧性较差，故在正火中应用较为缓慢的加热，以免热应力造成变形开裂，加热温度也较锻件为高，同时根据工件尺寸必须确保足够的保温时间。根据你150℃/h的加热速度，加热速度偏快，可将升温速度调整至80～100℃/h，大工件取低值。根据结果再分析是否是其他原因造成。

糊涂

我们在一次清理后会进行一次探伤，这时候已经有裂纹出现，但一般都比较少，裂纹长度也比较短，一次清理后进行热处理，之后进行二次探伤，这时候发现裂纹增多了，长度也增加了，这能表明之后的 裂纹是在因为热处理的速度偏大引起的吗？还是因为在热处理过程中由于冷却太快？或者其他的原因！

糊涂

我们生产的铸件重335公斤。

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一次清理后已有细裂纹，正火加热时如升温速度过快，由于热处理前铸件本身的抗拉强度较低、组织不均，很容易在裂纹处扩展并形成新裂纹，你可以先调整升温速度，但是表面裂纹必须先清除，否则很难保证表面。
如果加热后表面无裂纹，一般不会产生正火裂纹。