|
|
发表于 2009-9-17 19:11:28
|
显示全部楼层
锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩 孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。
4 E5 V- w; T: Q+ @) t热处理裂纹：淬火裂纹是宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产过程中，钢制工件常由于结构设计不合理，钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素，一方面增大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，形成宏观的淬火裂纹，另一方面，由于增大了显微裂纹的敏感度，增加了显微裂纹的数量，降低了钢材的脆断抗力Sk,从而增大淬火裂纹的形成可能性。* P: O# k; o( `- u1 L
影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：
|' B% k: }7 x/ A) I" |* Y; J6 k1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：& e! `- h5 G# U# @/ h0 ^* {
如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。6 ?, K3 s; s7 `7 l) T
2、夹杂物导致的开裂：, p g# [; P; a. b R* x! b8 b+ a- c
如果零件内部夹杂物严重，或本身因夹杂物严重已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹& w& z) }% d* l' y& P! X3 ?( |
3、因原始组织不良而导致的淬裂
7 u+ d3 s' W3 J, q+ \4、淬火温度不当造成的淬裂
6 n. e- f. P, Q9 K& [( e9 y& E 淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：/ [! i' q; R2 Y+ ?( X1 ?; r1 h
（1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。- U* `/ L1 A7 p5 P7 d- H) I2 L
（2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而引起淬裂。
8 C. B; u K( a7 i5、淬火冷却不当造成的淬裂
k" ^4 \) ?: G 淬火时由于冷却不当，也会使零件产生淬裂事故。
& }& Y; L( `: [1 b" A! s3 s' @6、机加工缺陷导致的淬裂
( Z4 v! U; q0 }5 K0 H5 B& @' q" X由于机加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方，也会在淬火时造成开裂 ，或在服役过程中发生早期损坏。6 b* i6 g& m8 q$ d
7、零件外形对淬火裂纹的影响( e6 ]5 P; W5 ?
零件几何形状不合理，或截面过度区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中产生裂纹; v* e) K% J+ b3 s |
8、不及时回火导致的开裂5 \. J- }' i6 f$ V, a9 x4 j4 g; A# x
淬火后不及时回火，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。- \. b# [2 L% ]$ x
总之，应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作，由于零件失效有时是由多种因素所造成的，所以在实际工作中，应做多方面调查，掌握实情，并从多方面进行分析，以确保缺陷分析的准确性。 |
评分
-
查看全部评分
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
