渗氮时表面疏松的原因

FHZL

渗氮时（较氮化）表面疏松的原因？

fandongkun

1．  化合物层致密、表面无微孔
2．  化合物层较致密、表面有少量细点状微孔
* ?" P* z3 r: I' C& f3．  化合物层微孔密集成点状也隙，由表及里逐渐减少
3 U0 P7 ]1 h, d6 L9 U4．  微孔占化合物层2/3以上厚度，部分微孔聚集分布
" o) e$ J; |/ f  N+ Q5 x5．  微孔占化合物层3/4以上厚度，部分呈孔洞密集分布
$ x. K0 E# V% X, e' T$ ~1 o/ z
5 r% H: V) W% P3 u9 z楼主可以看看此标准：http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... &highlight=6012

[ 本帖最后由 fandongkun 于 2009-5-22 12:47 编辑 ]

剡溪夜风

1、氮浓度低，化合层薄。
2、冷却速度太慢，氮化物分解。
/ L# R2 S: N6 t0 i0 V5 B9 o3、零件锈斑未除尽。
以上原因都可引起渗氮时表面疏松。

zzpf2200

清洗不够 应该是主要原因

FHZL

谢谢三楼观点。

chine.cao

好像不是很清楚，麻烦2楼和3楼的能否说得更清楚一些。

hcxz2002

我来说说吧：
, \0 Z) B$ Q( U1 h' \( y8 |1、氮化温度太高，建议严格按照工艺操作，随时进行监控。
2、冷却速度太慢，氮化物分解，建议油冷。
8 C7 n9 C2 x) P3 u) d8 x) Z/ F% f3、零件锈斑未除尽，表面污物未清除，建议重要部位用酒精擦洗干净。
以上个人拙见，仅供参考，谢谢！

june

/ C" M+ k3 G$ K2 r( x2 S- `, _
8 A& {3 t, ~* k- P5 l7 \# Z氨气中含水量太高，容易引起氮化的表面疏松。

" B5 V7 O8 N% D) k- {氮化时间太长也容易引起表面疏松。

zt642643856

浓度太高，把浓度降低点，能不能把你的材料和工艺发上来，大家给你看哈哪个温度和时间合适！适当的降低点温度，时间在做段半个小时到一个小时试试！温度下调5-10度