表面高频淬火后产生细小裂纹

chen2424 · 发表于 2009-6-23 15:59:30

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电液锤锤头，45#锻钢件，锻后正火处理HB170-241，梳型导轨表面采用高频淬火，使用喷水高频淬火机。导轨面淬火后经过磨削处理后局部出现细小裂纹。
请达人从原材料，高频淬火的工艺参数，高频淬火的操作方法等可能导致裂纹产生的方面进行分析并提出改进方法。

wwjxgz · 发表于 2009-6-23 17:21:01

请问楼主：
1、淬火后有没有经过回火？如有具体工艺是什么
2、淬火后磨削前有没有裂纹？

june · 发表于 2009-6-23 17:35:12

请你首先检查裂纹到底出在哪个环节。
高频淬火后，请进行磁粉探伤检测有无微裂纹。
如果没有，就要考虑磨削裂纹。

qinqiang268 · 发表于 2009-6-23 18:02:50

极有可能是感应淬火组织粗大导致在后续磨削时出现裂纹！
看似磨削裂纹，但诱因是感应淬火。经验之谈。

wwjxgz · 发表于 2009-6-24 09:14:04

极有可能是感应淬火组织粗大导致在后续磨削时出现裂纹！
: _$ M$ u$ z' j( n% E6 E4 v7 B看似磨削裂纹，但诱因是感应淬火。经验之谈。
7 Q7 b6 y+ }: Aqinqiang268 发表于 2009-6-23 18:02
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但是一般情况下高频淬火升温速度极快，晶粒、组织来不及长大啊，除非是原始组织。

qinqiang268 · 发表于 2009-6-24 11:57:43

5# wwjxgz

感应加热表面层温度如果太高，很容易晶粒粗大！尤其是频率高、而加热层较深时。

wwjxgz · 发表于 2009-6-24 13:39:12

感应加热的加热渗透层深度是与频率呈反比，频率越高，加热层越薄。加热温度的话，也应该比正常的淬火温度高约30～50℃。只是楼主没有提供这方面的信息。

xuwu531 · 发表于 2009-7-22 20:41:14

起网状粹甲状多半是磨削裂纹，建议减小磨削吃到量

xyz123zhao · 发表于 2011-6-11 16:53:11

那么没有磨削的主销，调质后就高频感应淬火，探伤发现有网状裂纹1-2mm，这样的是淬火温度高还是冷却问题啊？

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