怎样降低渗氮层的脆性

踏雪永生

我单位生产的一种轴套，材料为38CrMoAl，调质硬度为220-250HB，氮化硬度为HV≥700，层深0.4-0.5mm。前不久在对其渗氮处理时为降低渗氮层脆性将氮化温度提高至700℃以上，结果大部分产品因变形过大而报废。在这请教下大家，这种为降低脆性而提高温度的做法是否可取，有什么好的办法来降度脆性？恳请大家赐教，谢谢

踏雪永生

怎么么人回答阿，大家帮帮忙阿，急。。。

chine.cao

说说原来的渗氮温度和温度调整后HV的变化情况，以及脆性的评定方法。

踏雪永生

3# chine.cao
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# x2 J) U. j( C6 \8 V我们原来一直是按工艺走的，氮化温度最高也就600的样子，HV么有很大变化，还是700多，脆性自然是要求是至少是2级。1级最好

踏雪永生

大家帮个忙阿，给点建议阿。。。。。

wwjxgz

请楼主描述采用的氮化工艺，气体渗氮还是离子渗氮?采用几段式渗氮工艺？等等，可以更有针对性地分析问题。笼统说原因有：
' t$ S- Z) }! e. a$ d" a6 r0 |1、氮化第二阶段的炉气氮势过高，工件表面形成ξ脆性相造成渗氮层脆性超标。
1 k: X1 `) t' p2、渗氮温度过高：渗氮温度不宜超过580℃。因为渗氮温度过高会促使脉状组织的形成，造成组织长大．同时渗层台出现疏桧，导致脆性增大，扩散层有严重的脉状组织和氮化物同，氮化层甚至脆性达到3～4级。

踏雪永生

6# wwjxgz [/我们是气体渗氮，详细的热处理工艺我也不是很了解，现在主要的是这批产品都报废了，现在我们在找原因，很感谢你的回答

踏雪永生

早上上班我问了下我们的技术人员，我们是气体渗氮，采用一段式的热处理工艺。
7 ^- I; @) j8 g; \/ k( v' T# r还有我在请问下，脉状组织对渗层脆性是怎么影响的？谢谢