风电内齿圈的渗碳淬火变形如何控制？

june

内齿圈是变大、变小、还是椭圆了？？？

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大型齿圈经渗碳淬火后，其外径均胀大，齿宽大小不同时，齿宽方向呈锥形或腰鼓形胀大。
. f% j( b! {8 h) L& ?. c. g9 d' z大体可采取如下措施：
1、原材料：首先控制原材料淬透性带，淬透性带宽较小变形较小，反之则变形较大。其次钢的冶金质量，需真空脱气，钢的纯净度高、杂质含量少、晶粒度均匀（5级以上）。第三是要求合理的锻造流线和锻造比，加强锻后热处理控制。
- h: e/ Y8 F! E; i1 R2、热处理控制：材料应采用适当的预先热处理方法，而大型齿圈则采用调质，可有效减小后续热处理的变形。控制渗碳与淬火温度，常用的渗碳温度为920～930℃，淬火温度根据材质尽可能选择下限。控制合理的升温速度。减少热应力变形。保温时间一保证烧透、烧均匀为原则，过长也会增加变形倾向。另外，合适的装炉方式和渗碳设备控制精度也很重要。在淬火时，在保证零件淬火硬度的前提下，一般选用冷却较缓和的介质，同时还要控制好介质的温度，尽可能采用热油淬火。
3、其它在机加工时，要优化加工工艺，尽可能减少不同加工方式、加工量等因素产生的残余应力。对大型齿圈，可针对渗碳淬火后齿顶圆涨大规律，预先车小齿顶圆；对大型齿轴的螺旋角，可采取滚齿时预补偿办法达到减小螺旋角变形的目的。

june

在工艺整体设计的时候，要考虑全局，而不是只是弄出个最终的出货图。

$ c8 k- e9 T4 J4 D. p9 C7 r工艺的设计路线其实很重要。

ningjingzhiyuan

zhichi支持！分析透彻！