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[求助] 20Cr材料的热处理问题

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该用户从未签到

发表于 2009-7-31 11:06:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大侠:0 w: D. V0 H  w  l" ?

. K: ]; Q9 ~! R0 j/ e# {现在我们设计师设计了一个以20Cr材质的镶钢片.直径为4400mm,厚15mm.要求HRC61(S0.9-C61).平面度要求为0.01,平行度要求为0.015.请问各位大侠,该如何安排该零件的热处理,以免变形太大而报废零件?谢谢
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-8-3 10:39:35 | 显示全部楼层
    1# czxueer 8 g7 D) g: Q( Q/ W
    直径4米多!厚度只有15mm,这是什么零件?7 d+ i6 B, w2 I/ S1 w! {+ W2 K8 L
    你是否将直径多写了个零?

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-3 19:51:19 | 显示全部楼层
    退火
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-4 09:04:04 | 显示全部楼层
    既然是设计师,那么你们的这个设计师应该会安排工艺路线,而不需要其他人操心.3 R( P3 k3 i- x- Z) }9 _

    # [4 k7 n+ x  m同时我想说,你们的设计师有些太空想主义,对材料的性能似乎不是很懂.
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-4 09:08:11 | 显示全部楼层
    20Cr材质的,常规淬火达不到HRC61.2 m, [: Z9 R! L- Z/ l4 I
    除非经过表面处理.如渗碳等

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-4 11:35:34 | 显示全部楼层
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    该用户从未签到

    发表于 2009-8-4 14:47:49 | 显示全部楼层
    我是做真空石墨零件,没见过这么大的真空炉!
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-5 09:34:16 | 显示全部楼层
    6# 123321
    $ }# @- c: s. {6 e& }  c# l- F) o+ b& [

    6 P9 p+ y! I8 j; G9 n7 r
    ( x8 O2 y. d, `# v9 n6 V8 i8 Z, Q
    5 m2 V1 I0 t6 P% I5 Y硬度要求HRC61(S0.9-C61),退火完全不可能.7 _, ~# X$ b, H+ L2 _
    . v4 U' b8 ]: n8 A
    估计你没有看清题目..

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:56:35 | 显示全部楼层
    首先谢谢各位大侠的指点.
    ) N: u, _4 _& c: G4 H我们的设计师是不管工艺的,而小妹我才是搞工艺的,因学识有限,不知道该如何安排机加工工艺及热处理工艺,故特向各位请教.
    4 b0 W9 [  y  b7 b, W谢谢各位了.

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:57:36 | 显示全部楼层
    2# qinqiang268
    ; g* Y* {- L$ n, r" ]尺寸零件没有错误,而且还有公差要求.我没有写得那么详细就是了.谢谢您的参与

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:58:48 | 显示全部楼层
    5# june
    * j7 h2 T* T; D7 {4 V; \* {表面渗碳淬火.渗层深0.9,淬火硬度HRC61(S0.9-C61),谢谢您的指点.
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-11 14:16:39 | 显示全部楼层
    渗碳后硬度应该说基本可以满足。问题是由于工件直径很大而厚度很薄,工件变形不可避免,而且这种大尺寸工件再炉子内如何放置是个很大的问题,你们的设计师很会出题目。6 J1 S7 P( f! G! h
    你那个工件什么用途?是直接用钢板制作的吧,如果是最好选择经正火处理的钢板,这样原始组织比较均匀,可以减少渗碳淬火的变形。: n/ E( \. @2 ]/ j; ~
    如果楼主有好的方法,希望能与我们共享。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-8-11 15:53:55 | 显示全部楼层
    12# wwjxgz 7 m. q/ b3 K. K) q
    % r9 v; H7 H/ U% Y* O, s

    * z) m! _5 Q4 L我们这买不到相应的板料。所以要求用锻件制作。毛坯厚度锻至40mm,直径上放30mm余量。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-11 16:09:47 | 显示全部楼层
    毛坯厚度锻至40mm,那如何加工到15mm,渗碳后是无法加工的。
    7 x& W- O: }! Y& @7 _最好请楼主能将完整的生产工艺描述一下。大家可以共同探讨!

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    发表于 2009-8-15 11:59:49 | 显示全部楼层
    HRC61(S0.9-C61).?你们的设计师太有想象力了。20Cr表面渗碳、淬火才能达到。也可考虑碳氮共渗或氮化处理

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     楼主| 发表于 2009-8-30 20:24:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 czxueer 于 2009-8-30 20:25 编辑
    + D1 C) [( o+ m4 [( m
    + U/ s& r) J1 {; u3 c9 i哦,我原来准备这样安排加工流程:/ \( Y  W, c2 q

    3 p) p$ a3 f& @3 t' o6 O+ G锻--探伤(合格后)--立车粗车--探伤(合格后)--稳定处理--立车半精车--表面渗碳淬火--粗磨--稳定处理--精磨。当然每个环节还有一些具体的安排~~~~~~/ u9 a) ~8 ]2 \% |$ Q
    $ w" d  I( x5 s( w
    主要问题是:我拿不准淬火后的变形量能控制在什么范围内,所以,不知道半精车以后得留多少精加工(磨削)余量。最近我查阅了一些资料,还是拿不准到底该如何安排各个环节才比较可行,还望各位大侠支招,谢谢 了。
    / U0 f$ |" P2 j% j- `# L
    1 {6 f0 y* g8 Z( O这么大的零件加工也不容易,不可能先做个试验品试试,而且这是有客户的机床上用的东西,也没有时间可以让我们进行试验,这个零件相当于我们轴承上的钢圈,不过这是平面的,不是圈套类的,所以精度要求相对而言还是比较高的。
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    2016-1-27 15:15
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-9-2 14:53:01 | 显示全部楼层
    变形问题确实是个难点.
    ) W5 v' K7 L3 B5 B$ W. [1.是否你们使用过的类似产品就是4米多的一个整圆.) M( c, L% b9 U( i; A8 i0 d6 c. S* P
    2.可以考虑1/4拼凑的设计结构.
    9 H: X9 S- z6 s" }3 o
      i9 }: M* A- d+ [/ H9 _6 |说老实话,就是这么薄的一个工件,在机床的装夹上都容易引起变形.
    4 n4 ~, |6 I% ?" _+ L; [& P, {+ A! @我觉得你们在设计这个产品是没有考虑其可加工性.很怀疑你们设计师的水平.

    该用户从未签到

    发表于 2009-9-10 17:39:49 | 显示全部楼层
    13# czxueer
    $ b7 ~3 ?- G. n# C8 Z( z! X  Q0 ~
    : g0 F& d- k6 b  }0 P请问你们锻件在哪家锻造厂生产的?谢谢~

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    发表于 2009-9-10 18:58:31 | 显示全部楼层
    20CR低碳钢,淬火达不到61哦!而且有4米多长,做渗碳那有那么大的炉子啊!!!而且太薄了!变形是难免的!总结一句话你们设计师是坐着不知道腰疼,这种东西都想的出来!

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    发表于 2010-1-27 12:47:14 | 显示全部楼层
    QPQ处理,不变形。
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