纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 8242|回复: 6

[求助] 1022材质用多少温度淬火

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-9-30 23:45:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
求助:大家好1022材质大概用多少温度淬火.多少温度回火后表面达到550度以上心部320-420.维氏7 i9 Y7 C/ Y- ~- v% r) T
螺丝.牙经6MM 秆经4.2MM长120MM6 |+ L) c' e- m( T$ k3 `
用箱式炉% v) S& c/ U& r( |
10B21的我用碳指数0.70淬用850*50.回用230*40可以做.---1022的不行
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-10-1 21:20:31 | 显示全部楼层
    C1022是德国的材料牌号,含碳量22%,在国标中相当于20号钢、国标中没有18钢和22钢牌号,但在美标、日标中有。(日本号SWRCH22;美国SAE1022) # {) {. G5 I, f# S4 u' o" M
    含碳量小于0.25%,属于低碳钢范畴。低碳钢是从含碳量来分的,小于0.25%钢均属低碳钢,0.25~0.55%属于中碳钢,高于0.55%属于高碳钢。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    huangshike + 3 感谢应助!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-8 20:42
  • 签到天数: 485 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-10-3 22:48:05 | 显示全部楼层
    1# 处理中 0 L& v5 T  q- a; g: Y7 E: P8 `
    . I/ Y4 e6 u0 L# M5 Z" |; Z) G' A
    采用860碳氮共渗油冷+回火是可以达到要求的。
    / m  k4 b$ _! `) q) o你的0.7%C势,热处理后表面不容易达到要求。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-4 12:45:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 处理中 于 2009-10-4 12:50 编辑 * I; i- ^' v+ ]# G2 ]* P
    - g" p3 S8 A2 F" a5 H6 ^% H; o% }0 o+ P% I
    谢谢两位关注,现在我们也是采用860碳氮共渗油冷0.8%C势.淬火出来心部只有220--240.表面740--780.是什么弄错了--10B21及1022材料可以混吗?淬火油温度过低心部会不会太软
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-8 20:42
  • 签到天数: 485 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-10-4 16:11:25 | 显示全部楼层
    4# 处理中
    + s- @" L1 J  D0 p5 V9 }1022材料可能不是进口的,是国产的可能性大,进口的话你的工艺应该没有问题。
    ; h; C. X: J  y7 H5 C3 Y两种材料小件混装问题不大,批量件还是不要混作,大件也不要混作。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-6 19:12:49 | 显示全部楼层
    我们公司螺丝大多用10B21和1022,连续炉也混做没事,我这边是箱式炉.现在做的螺丝合格不均匀,有的合格心部400HV,有部分心部软,只有280HV.是不是气氛有问题,或淬油
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-1 22:04
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-10-8 00:02:45 | 显示全部楼层
    建议有条件最好用网带式连续渗碳炉加工,有气氛保护会更好
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-22 02:30 , Processed in 0.148878 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表