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发表于 2009-11-20 11:34:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 hulaotu 于 2009-11-20 11:47 编辑 ; @: h  F  }  F/ s1 W  q
. n' E- T( I3 P: m
材料 45CrNi
5 g3 w+ C/ Y4 V, y  F4 P# g7 E一次调质处理后,淬透层较薄,可以再次调质吗?  ?2 D5 @6 K" T# }3 O9 M) \) p2 m
再次调质的时候是否需要先退火啊?
2 X: u7 U8 [; C7 c是完全退火吗?
5 R: X+ j$ b0 R" `1 X9 c; {$ P还有什么方法可以提高淬透层深度啊?
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-20 12:24:27 | 显示全部楼层
    讲明工件大小规格、调质前工艺情况,淬火方式和淬火介质!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-11-20 12:52:18 | 显示全部楼层
    壁厚98mm
    5 h$ Z( h$ @" B9 r# N4 C+ z5 Q油淬

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-20 13:26:01 | 显示全部楼层
    加搅拌应该可以淬透。是感应加热?时间温度不够?应该不用退火,直接加热就行了

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-20 15:19:42 | 显示全部楼层
    合金钢再次淬火要进行退火处理。提高淬透层深度用水淬或水淬油冷。但要注意操作方法。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-20 17:09:17 | 显示全部楼层
    要再次淬火前一定要回火回透的,还有就是油淬烈度不够,建议找介质淬火,或者水淬油冷双液淬火!

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-11-20 17:27:40 | 显示全部楼层
    可以不退火,直接加热淬火。因调质件是经过高温回火处理的,故可以直接重新加热淬火。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-20 21:03:55 | 显示全部楼层
    一般调质的回火不够充分的,建议先回火的!

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    发表于 2009-11-22 15:45:51 | 显示全部楼层
    可以再次调质的,但是最好先完全退火然后再次调质,但是会有一个问题就是表面脱碳会较深,应注意保护性加热,为了达到调质深度加深的话,有几个方面要重视,一个是冷却介质要过冷度较大,冷却时间要够,一般是1s/3mm 的冷却时间。

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    发表于 2009-11-22 17:50:51 | 显示全部楼层
    也没有必要先退火

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    发表于 2009-11-26 15:39:58 | 显示全部楼层
    不用退炎了,直接加热淬火就可以了,重点加强对流,提高冷速,采用水淬油冷也可,操作时注意就可以了,
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-12-22 08:24:04 | 显示全部楼层
    不需要了,调质已经均匀组织
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-23 16:28:49 | 显示全部楼层
    一般可以重复调质一次,但时间允许,最好退火处理.比较保险.

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    发表于 2010-1-4 16:09:42 | 显示全部楼层
    每种方法都试试

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    发表于 2010-1-5 08:19:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zzpf2200 于 2010-1-5 08:20 编辑
    6 U0 z4 u/ [7 n4 D' A* R) U/ s" k  U/ E
    原来是调质的零件,一般不需要再退火& i& O: A' L0 v$ `7 s5 b
    可以直接进行淬火,因为调质已经相当于高温回火了
    3 z8 \" m' F2 P4 K提高淬透层的方法如9楼所说6 `% n! Y" V& N+ m: I
    要注意两点:1、注意氧化脱碳,考虑工件余量: \1 k2 y8 ~/ z: h5 D, A) A
                      2、该零件有第二类回火脆性,注意回火后快冷

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    发表于 2010-1-5 08:58:31 | 显示全部楼层
    这么小的工件可以不做退火,只要重新做调质就可以,油可能不太好,冷速不够,水淬油冷可以解决问题

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-1-9 23:01:41 | 显示全部楼层
    在热处理操作中有时采用二次淬火工艺,即第一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火。这样的工艺,主要用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,正火往往显得冷速缓慢 ,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。但一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。1 R" @' B4 F; j$ r
      在运用二次淬火工艺时,不少人担心容易出现裂纹,然而,在实际生产中,运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火,温度较高,奥氏体的稳定性较强,所以淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多,这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好,所以很少出现裂纹。故在二次淬火时,只要加热温度合适,而保温时间不要过长,这样就能细化晶粒,并可能出现隐品马氏体,获得较好的机械性能。
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