灰铸铁作正火热处理出现的问题？

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我们公司刚生产了一种箱体，牌号为HT250，平均壁厚10mm，结果在底脚位置发现缩松，有渗漏现象，于是决定提高碳当量解决缩松缺陷，最后铸件作正火热处理，结果铸件正火后，表面硬度合格，但铸件切开后心部硬度却比表面硬度低30多。热处理单位帮我们试了三次，从空冷到雾冷，没有一次心部硬度合格，而我们客户验收时是切开铸件检查心部硬度的，请各位高手讨论这是什么原因？化学成分如下C:3.35,Si2.21,Mn0.49,P0.032,S0.023,我知道锰是低了点，但当时生产时就是考虑热处理的，所以有意没有调整。

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可以考虑增加Mn含量，提高淬透性

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为什么要正火处理，大件正火处理心部冷却慢，会有铁素体析出，所以硬度金像组织无法保证，所以灰铁件不必正火处理，如果需要除应力，可进行除应力热处理，处理温度500-600度，该温度不会形成铁素体。

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铸件心部要求硬度在187以上，其余部位客户不考虑，关键是检测位置有一小热节，加铬都很难达到，因为铬的加入量大了在其余位置会出现渗碳体，影响加工性能。加铜的成本太高，锰的加入量不得超过0。8，碳当量稍低就出现缩松，真的费劲。