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发表于 2010-1-14 07:01:43
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请参考下此篇文章:http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=42308&extra=
. |: E6 R+ S: ~; ?弹簧热处理缺陷及其对策( j3 b% I9 s9 W& i2 Y2 L' ?8 X
缺陷名称：脱碳 ~0 x& i% z( C( A4 k
对弹簧性能影响：疲劳寿命低$ y! [9 O/ t* f7 [0 S
缺陷产生原因： o6 c( M( _& i7 B# I4 W
1． 空气炉加热淬火未保护气8 \( U. [; N% U7 P e
2． 盐浴脱氧不彻底
# P- L! q+ l% q( E; f1 W防止措施：
; w& p- y. M% t4 L1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护7 Z" f) k, |8 w
2． 盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%
. [$ \4 z+ m6 u; u+ _# M# v3． 加强对原材料表面质量检查
! b$ f3 F- c% S, a, z# R缺陷名称：淬火后硬度不足/ u% @; ]( X; _% K6 `* W; y
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命, P" u+ W1 |, {; v8 s9 _
缺陷产生原因：
, ?; Z" ~% ]8 J: P' F6 Y- [& _1． 非马氏体组织多
3 v7 e2 M" s: ]2 {* [2． 心部出现铁素体7 O2 j& v! G9 |
3． 淬火加热温度低8 _ b' x/ ]* B, Y7 T. x0 t* c% d! ^
4． 淬火介质冷却能力差
) g% R2 N# L. S: h) U- z/ G% K防止措施：! v2 N4 }% y$ Y: c4 \
1． 选用淬透性好的钢材
8 [ R7 w- z9 B+ {4 ]" L0 R2． 提高淬火介质的冷却能力( t, v" g# y# L, m, X- F& o0 ~
3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上6 M$ Q# X3 s. c4 ^/ R5 H: b5 |
4． 适当提高淬火加热温度
0 O) j5 q: ?; a1 r8 T$ y5． 加强淬火后作金相组织检验5 K/ v! v2 U" e6 a6 z
缺陷名称：过热
3 L+ i' F. K* A" B( X对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加, \' z4 V; W+ c0 i9 G' d
缺陷产生原因：& `; V" Y t s( b% _
1． 淬火加热温度过高
* l. E! j4 ]* Y S- Y2． 热成形温度过高2 O# G9 o& n8 {' Y' M: X
防止措施： Q% f9 T5 Q+ L8 F w8 K& |
1． 按工艺试验的正确温度加热淬火. X. f% H* l7 T+ N, [ l5 F* ]
2． 适当降低热成形温度
" T0 X7 g4 O; z$ P3． 加强对仪表的校对保证测温准确
H7 v) S4 j, g. Z) S缺陷名称：开裂
/ B% C, C7 F( O2 B1 ?对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命" ?$ { L* x! R& p9 A4 R% Y$ M
缺陷产生原因：1 ?7 r: K: P; ?+ h
1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
W4 U2 s5 ?+ u* o+ A2． 表面脱碳
0 Y p) u5 h$ J) V0 K4 @3． 回火不及时7 Z9 ]5 E* q" N/ Y/ X! d% c
防止措施：
' l2 ?9 w% K) ^1 V/ ^1． 严控淬火加热温度
+ i: |/ H3 c" K8 e# V0 z2． 用等温淬火或马氏体分级淬火( [, ]3 f7 V7 ?3 S
3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷6 A( M7 U/ A7 e$ j$ o8 m
4． 淬火后立即回火 |
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