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[求助] 关于氮化处理

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-8-11 11:03
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-1-18 12:41:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    我有一个滚子,需要耐磨,他与锻材的表面直接接触,靠摩擦力使锻材转动,我想如果氮化层磨掉后,内部也比较耐磨,不知道在氮化前做什么热处理方式合适。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-1-18 21:59:52 | 显示全部楼层
    调质处理,硬度选高一些。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-1-18 22:31:57 | 显示全部楼层
    氮化层硬度很高,氮化层磨掉后内部肯定也会马上磨掉。因为内部的硬度低于氮化层硬度。

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-19 15:17:46 | 显示全部楼层
    锻材的表面因为比滚子的氮化层硬度低许多,所以不必过分担心。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-1-21 21:34:55 | 显示全部楼层
    查到的资料:向你介绍。; j' E1 \; `2 l( w
    模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低,一般在500-650℃范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮;一般碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮;一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处理。实践证明,经氮化处理后的模具使用寿命显著提高,因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。但是,由于工艺不正确或操作不当,往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表面有氧化色、渗氮层不致密、表面出现网状和针状氮化物等缺陷,严重影响了模具使用寿命。因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施,对提高模具的产品质量,延长使用寿命具有十分重要的意义。

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-22 20:09:05 | 显示全部楼层
    与选材直接相关。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-6 09:24
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-23 10:03:25 | 显示全部楼层
    氮化前一般要进行调质处理。
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