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[求助] 奥贝球铁挖机斗齿热处理硬度问题?

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该用户从未签到

发表于 2010-1-20 16:10:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们公司半年前生产了一批挖机斗齿,是用QT-450-12的球墨铸铁经过等温淬火处理的,淬火时采用的分段处理,处理后的斗齿尖部布氏硬度大于400,端部硬度小于300,经过试验斗齿耐磨程度高,但是客户在使用的过程中出现斗齿端部断裂的情况,纷纷前来退货,请有经验的师傅帮忙分析一下原因。

该用户从未签到

发表于 2010-1-21 15:13:44 | 显示全部楼层
检查斗齿端部断裂部位的组织是否有异常?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-21 15:35:38 | 显示全部楼层
回复 2# 所以因为
; `9 W0 G: C9 o" w7 T. K) {2 C8 Q7 R- L1 K% M2 s% D
主要不清楚端部组织应该为何组织?什么组织是异常组织?这个部位的力学性能应控制在什么范围内?   
0 O* l5 n9 U( u" j& M" \0 f请前辈赐教!

该用户从未签到

发表于 2010-1-22 18:45:11 | 显示全部楼层
挖机斗齿这个产品我没有接触过,所以绝对是赐教不了的,只是说说自己的看法,提供一个分析的方向。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-1-23 10:13:15 | 显示全部楼层
    失效分析前,楼主至少要先提供断口宏观照片,否则无法分析。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-1-26 10:23:24 | 显示全部楼层
    挖机斗齿断口图片.JPG 回复 5# college * h. l6 |- b1 T' Q8 L! M7 n2 w

    9 z" j* w- ^, e$ Q
    / H& Z8 [- Y* S, b- d  断裂后断口照片见图片。

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-2 21:53:05 | 显示全部楼层
    你能发下你们产品断裂的图片么?是单种型号产品断裂还是全部产品?
      L6 _/ x2 l5 Y' p. c6 ?不一定是材料问题。需见过你们的产品以及你们的重量及型号。方可给你指出问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-2 22:00:20 | 显示全部楼层
    卡特系类斗齿,提供下你们的肉厚及重量型号。
    # v" _- \( [& A, _. y另外一个问题。+ t/ O4 S0 r- S3 ?
    你们公司的口袋配合是否太松动?

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-2-7 20:45:35 | 显示全部楼层
    你们没做ak检测吗?斗齿在工作中是要经受小能量和较高频率的冲击的。一般斗齿的ak控制在不小于60J,硬度控制在HRC40左右。

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    该用户从未签到

    发表于 2010-6-17 23:32:32 | 显示全部楼层
    在这个行业,斗齿的生产可以说,在国内国外没几家公司有个一定的标准。看了你的斗齿,虽然壁厚非常厚,但是设计上面的不合理导致了断裂的主要因素。你们现在所生产的斗齿一般是以样品。尺寸误差,怕工艺等上面做不好,让间隙越放越大,一家抄一家。导致了斗齿配合非常不好,松动是斗齿断裂最严重的因素。‘小松原厂的斗齿,卡特原厂的斗齿。亨斯利,MTG这样的斗齿容易断码。?可以告诉你。基本上是用到了不能用了的。。除非是铸造缺陷。
    ; o+ q+ P$ `! y5 V4 R' B斗齿研发工程师多年的经验见解。如有疑问,可以和我讨论。BLACKCATVIP@163.COM

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    发表于 2010-10-19 16:49:33 | 显示全部楼层
    热处理是用等温来进行的吗?如果进行等温,如何分段处理?头部400,后部300;组织都不统一,怀疑最终的组织不是奥氏体+贝氏体组织;可能形成了马氏体。

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    发表于 2011-7-25 09:48:14 | 显示全部楼层
    斗齿一般为淬火和回火的高强度合金钢铸件,斗唇为铸造锰钢,焊接时采用改进型的奥氏体焊条E308,这种焊条能降低收缩应力,具有良好的抗裂性。开双v型坡口,有两种工艺可选,一是单独预热斗齿齿体200℃,采用焊条堆焊隔离层,然后将斗齿点固与规定位置,最后不需预热来焊接斗齿与唇缘。
    6 V  j& a: z. W$ g! V$ G二是先将斗齿点固,然后预热,预热温度200℃,只对齿体用火焰预热,与此同时将斗齿与唇缘焊接起来。

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    发表于 2011-11-2 17:19:58 | 显示全部楼层
    回复 9# 狂龙 7 u) K2 g8 `, L- K. M7 M
    ! W& _1 A$ h/ o
    7 `" W( |) M& L; h) s! B& d3 o
        狂龙没做过斗齿吧。如果铸造工艺做的话。斗齿的标准差不多是HRC48-52. 常温AK在15-20J之内,如果按你说的60J和40。宁波这边所有的工厂都要倒闭掉了,产品也无法出口了。除非用的是高锰钢水韧处理。(而目前的事实的这个工艺已经全部被淘汰掉了。)/ x/ H! |" h- J7 W, h7 |+ p
    楼主的问题很明白着,看过使用过的图片就可以清楚的给你判定。你那产品是属于配合问题所英气的,上面的泥土还黏着一大块!和齿根配套的装配部分都被磨成圆形了。具体原因大概如下:1 l- k* d' d+ U2 N) b8 @2 l# I9 N
    1.齿根严重磨损问题;挖掘机师傅在挖的时候,不是自己的自己,是被请过来的。随便挖,。到齿根该换的时候也没去换,以致某些时候齿根也在工作在磨。然后套上新的产品,以为本身的配合就非常松动。在哗啦哗啦的换动,实际在挖的不是土方货岩石了,实际变成了齿根在对斗齿施力斗齿又在对土方施力。杠杠原理想想。货是自己画个草图!
    , W% ?  f& Y7 v7 W" k2本身的模具开发的时候就不对。斗齿的配合就非常松动。一个整体让他断裂几乎是不可能?为何斗齿所断的部分都是口袋配合部分呢?和第一种原因其实是一样的。 配合问题,可以一样自己画个草图想想。9 N  R/ Q5 k8 s% P/ ~8 \2 V
    3 产品的浇注时候的结构疏松,这是唐壳也非常常见的事情。如果产品疏松有气泡等。。 AKV和硬度就没法做到位,这确实就是属于实实在在的工艺问题了。/ {0 R% V- ]; |
    4斗齿的结构问题也非常关键。 常见的斗齿很多都是抄数抄出来的。误差的范围,又一味的减轻产品单重,(卖给客户的时候比较好卖,比其他公司价格要便宜)忽视了产品的结构问题,试想,一个壁厚是10毫米的产品。一个是15毫米的产品?哪个先断呢?当然如果结构合理的话。10毫米的也不会断。但目前都是抄数和外面瞎搞的尺寸?你们尺寸能做到位吗?1 p% J. u9 A0 g5 d  {' O* W, \# c- l3 d
    但是,热处理确实也非常关键。他和材质是AKV以及HRC,冲击愣性 延伸率的最直接杀手!/ n0 J" h$ H; s; P" X4 k: p
     6 w. v% q+ m0 l; ]) r$ Q4 ?+ r" H
    热处理的工艺现在来说都是基本上比较成熟的。断裂的根源大都是斗齿的配合,产品的疏松。以及结构上的优化。各位工艺师傅你回去的时候可以去查查你们的产品配合情况。 
    7 b+ z0 C& v& C5 d' Q多年铸造斗齿行业做下来的见解。! BLACKCATVIP@163.COM 
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-1-31 15:14:57 | 显示全部楼层
    顶起如此有内容的讲解,学习了。
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