冷作模具钢的基本特性对热处理变形倾向的影响

forging

序号	钢的特性	特性的变化方向	对 变 形 倾 向 的 影 响
1	Ms点的位置	高	残余奥氏体少，组织应力占主导，使型腔趋胀
		低	残余奥氏体多，热应力占主导，型腔趋缩
2	淬透性水平	高	有利于采用缓和的淬火介质，减少翘曲与畸变
		低	须用强烈淬火介质，变形大，难以控制
3	碳化物均匀性	优	各向变形均匀，减少翘曲的程度
		劣	导致异常变形，加重翘曲程度及各向胀缩差异
4	各组成相的影响	马氏体增多	导致体积膨胀，组织应力增大．减少固溶碳量，有利于减少变形
		残余奥氏体增多	能补偿马氏体的体积膨胀，有利于减少变形或实现微变形
		贝氏体增多	有利于减少变形
		碳化物增多	不发生体积变化。含量多而均匀，有利于微变形
5	回火转变	残余奥氏体分解	残余奥氏体分解，体积膨胀
		二次硬化	体积显著膨胀
6	塑性变形抗力	热强性高	有利于减少热应力引起的变形
		马氏体转变区强度高	有利于减少组织应力引起的变形