40Cr轴调质后变弯是什么原因？

simulation · 发表于 2010-2-14 08:58:59

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请教40Cr轴调质后变弯是什么原因？40Cr长轴一般调质得变形量是多少？中间最凹处直线度差8mm。

所以因为 · 发表于 2010-2-14 09:16:59

经过热处理后发生变形现象是正常的，至于变形在什么范围，这里面有许多因素。不知楼主采用什么冷却介质？

adazhao · 发表于 2010-2-14 09:58:36

变形由于冷速不一致，组织转变的速度和数量不同，楼主采用井式炉热处理，垂直加热和入水和减少变形的程度！另外阶段升温，保温均匀，淬前预冷等也能尽量改善变形！

liyanfeng1 · 发表于 2010-2-14 18:00:00

另外，入水后，水循环应均衡对称。

yyl10970 · 发表于 2010-2-14 18:56:38

长轴类的工件加热和入水最好垂直，能减少变形量，我们处理过4米长的空心轴，就是垂直加热，垂直入水，最后用油压机调直。

renbenfg · 发表于 2010-2-14 19:33:22

根据图纸的技术要求不同，调质后的变形量控制也有差别。处理高精度调质工件一般先正火，除了楼上几位专家的方法，作为预处理（正火）很重要，其作用是细化晶粒均匀组织，保证了调质工件有良好的组织稳定性，以减少变形。

laoguei · 发表于 2010-2-17 22:53:05

变形有多种原因组成，但直径110变形到8mm，算是热处理操作不当，请按照热处理操作规进行程热处理工作。
第一点：长轴类工件在加热和入水时要垂直加热和入水。

英威制造 · 发表于 2010-2-23 22:57:50

看看能不能用2种淬火介质试验下？

凌云谷 · 发表于 2010-2-24 13:23:31

以下只是部分可能的原因：
1、工件垂直装炉加热，淬火时垂直入水、上下移动冷却，不要碰撞冷却池。这可能是主要的因素。
2、单边车削引起热处理时两侧的组织转变差异大。
3、这样长的工件：
A)是否采用两次装夹从而造成中间接刀处不对中？
B)热前加工时本来的变形量就大。
C)热前存在机加工应力。

合金钢 · 发表于 2010-3-2 21:53:43

这样的轴变形8mm的确大了些，不知道是怎么将的炉，冷却方式如何？
这样小的活应该不是加热过程的事儿，可能是冷却过程出了问题，查找一下淬火方式，是否有冷却不均匀现象？

mjd0106 · 发表于 2010-3-7 20:04:13

正常，校直去呗

wbscu · 发表于 2010-3-8 20:34:36

淬火后校正后再回火

hhhh0001 · 发表于 2010-3-10 10:09:53

用什么炉子做的？　　要是台车尽量多做几个支撑～～　　由于你的中间和两遍轴径有差距　变形　应该是必然的　　后续没有校直工序么？　　（热校直）

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