设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※金属材料、热处理家园※※ › ◆热处理、金属材料交流◆ › 哪种意见最为合适？[表淬问题]
返回列表 发新帖
查看: 5329|回复: 18

[讨论] 哪种意见最为合适？[表淬问题]

  [复制链接]
合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-7-14 23:11:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

    您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

    x
    表面淬火.JPG ( i1 t# ?( h3 U4 K9 R

    1 c  b& ?/ e! _$ U; h4 L) a　　一柱塞距下端150mm处发现一缺陷，清理后区域为8×3×3mm，经与用户协商，同意用氩弧焊焊补。工件如上图所示。
    2 [' T' j" g8 W6 U% u+ X　　关于对补焊后处理问题，有三种意见：
    # G3 ]0 d0 q* C0 |* h8 A8 A　　1、氩弧焊热影响区比较小，可以直接进行表面淬火；0 Y# h4 h) T! x# D1 s( ^  Y# E1 P" Y. E$ I
    　　2、可用表面淬火设备反复加热几次，代替正火，然后进行表面淬火；
    3 l' D* x* e% u3 z& r' P- v- {　　3、必须进行消除应力退火或回火，彻底消除应力后方可进行表面淬火。! D' X3 D* g2 C
    　　这三种意见似乎都有一定道理，不知道哪种意见最为合理？请大家讨论一下，综合质量、效率、成本考虑，给一个好的意见吧。
    8 I% G" x5 {4 E2 [* O1 e　　谢谢！

    评分

    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    所以因为 + 6 鼓励交流！

    查看全部评分

    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复

    举报

    forging
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40

    • 签到天数: 62 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-7-15 00:33:13 | 显示全部楼层
    最近看了楼主发了很多实际例子让大家讨论，感觉很好。这个问题我赞成第三种方案，因为焊接时有应力，应该先消除应力，然后再进行表面处理。
    回复 支持 反对

    举报

    yfdwjt
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-14 13:19

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2010-7-15 06:13:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢 6 ~9 q: O7 ]1 \1 i6 p5 q
    ! g! L- {  ?9 e
    . C. s' [5 k* z  g: ~7 ~+ W0 }, x
        我认为必须进行消除应力退火或回火，彻底消除应力后方可进行表面淬火。
    回复 支持 反对

    举报

    haipengtop

    该用户从未签到
    发表于 2010-7-15 07:40:19 | 显示全部楼层
    请问，35crmo表淬硬度能达到吗，感觉含碳量低点。
    回复 支持 反对

    举报

    laoguei
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35

    • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2010-7-15 14:27:20 | 显示全部楼层
    首先表面淬火的工件是否还有余量：有余量用第三种工艺，没有余量用第二种工艺。
    回复 支持 反对

    举报

    qinqiang268
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46

    • 签到天数: 325 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2010-7-15 16:12:12 | 显示全部楼层
    采用第三个方案最好！
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-15 20:15:30 | 显示全部楼层
    回复 2# forging 9 ?. X4 P4 E/ I  E/ a8 H8 E

    - l, D0 n  Z! K# V# g: F- M% T) ]6 g
    . _- @6 F& ?! Q' E　　是的。我最近发了一些实例的帖，发每一个帖都是有一定目的的，想说明某一方面的问题，都有一个问题的关键点，只要有人提，必定给予回复。此前也回过很多帖，也是经过认真考虑的。
    5 l4 B. h' T4 a* ^+ C+ c　　在一开始上这个论坛的时候我就说过，来这里，一是交流，二是交友，只要大家提的问题合适，大家畅所欲言地交流啦。
    : q: Q8 V5 P: U: c7 a( Z2 W　　但愿能结交更多朋友！
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-15 20:17:22 | 显示全部楼层
    回复 3# yfdwjt
    0 [/ p2 I$ R9 v
    / d! U' A+ v( {6 I+ K. |3 u  }$ b8 U# S4 K
        哈！能不能具体说一下为什么每一和第二种意见不行呢？
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-15 20:18:30 | 显示全部楼层
    回复 4# haipengtop - n$ Z3 @5 t+ E- @( l' P& ?
    ' u. V( z! N) K- _) A6 ^

    " F5 [1 q. U' L" `+ c/ r1 e    表面淬火，这个材质，这个硬度应该没有问题吗？
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-15 20:20:40 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei 8 f1 c9 \7 G; ^6 ^- g4 w

    / ~: @8 i- J' {' E( x8 E5 }6 J- [  S5 I8 ]' L) F# }7 n0 v
        这个工件一般要留１mm余量，表淬后要进行磨削，余量没有问题。
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-15 20:22:29 | 显示全部楼层
    回复 6# qinqiang268
    ( Z1 g% H9 ~" M7 O$ X: o, l) n( T: _9 _
    7 Y' w3 j+ o6 J- N% }; p; Q
        哈！我觉得也是这样，能不能用金属学和热处理的角度详细地说说为什么呢？
    回复 支持 反对

    举报

    所以因为

    该用户从未签到
    发表于 2010-7-16 10:50:30 | 显示全部楼层
    根据柱塞的形状和缺陷部位，可采用第二种方法。
    回复 支持 反对

    举报

    linfh
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-7-25 10:30

    • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2010-7-18 14:44:25 | 显示全部楼层
    我建议采用第二种方案.简单可行.
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-19 23:03:59 | 显示全部楼层
    回复 12# 所以因为 5 f/ c- C, F% b  ?: N

    - b& G  Z6 D% c# o) F
    . e) `) k0 [  z& L- U    嗯。第二种方案看似比较简单，由于是补焊表面，但用感应设备进行快速正火，还是有些不妥吧？讨论讨论吧。
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-7-19 23:05:50 | 显示全部楼层
    回复 13# linfh
    / K7 L2 i4 I# H( n& @- d1 z, J8 v- H

    . l3 T6 j  F1 p4 r    哈！是的，同楼上的一样观点，讨论一下，还有没有更为合适，或最佳的方案？
    回复 支持 反对

    举报

    hjfxy

    该用户从未签到
    发表于 2010-9-7 22:21:23 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    - Q0 ~! Y3 \; k& w& z( E7 E/ d4 g/ ]- N0 ~' b: d5 i
    , o! c" i9 L$ l8 O) p
        我选择三，不过补充一点是最好把退火改成正火
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-9-9 18:01:49 | 显示全部楼层
    回复 16# hjfxy 9 _, {0 p) h" v% D' c
      C- C0 L! `) R2 w- @% b+ g& ]
    : E+ C: r# G. w* Z: a# P: v
        哈！我觉得有道理。前两种应该有一定的问题的，是吧？
    回复 支持 反对

    举报

    jianxinw

    该用户从未签到
    发表于 2010-9-9 21:11:17 | 显示全部楼层
    必须是第三种放案，
    4 g1 U) r0 @) {6 A$ L" ?/ P8 V
    " [/ x7 m5 B6 n* k% }( y记得有次加工单位把零件进行了补焊，我们硬是检查不出来补焊位置
    回复 支持 反对

    举报

    合金钢
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08

    • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2010-9-12 13:50:34 | 显示全部楼层
    回复 18# jianxinw
    8 w2 M# O/ x1 c% i
    3 C5 d. m3 ]8 _% _8 O" U2 ?# [/ G1 D. I1 ~# i6 v& _
        如果是锻件补焊的话，应该能够检查出来吧？
    回复 支持 反对

    举报

    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 19:50 , Processed in 0.133850 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表