这样的铸件水淬行不行？怎么做比较好？[大件水淬]

合金钢 · 发表于 2010-7-25 21:14:47

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　　前期发了一篇《这样的工件可以用水调吗？[大件水淬]》的帖子，引起很多朋友的关注，也给出许多建议和意见，为了便于大家对大型工件水淬问题的讨论，今天发再一篇关于铸件的帖子，这个件稍稍小些，便于讨论。
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　　这是一个铸钢齿轮的简图，据用户讲，他在其它单位是采用水淬＋油冷的方式，出现过整体开裂的现象。: M2 V* S3 o' Z
　　这个件，虽然截面尺寸变化大些，我还是准备用水淬方式调质，不知道行不行？请大家给出好的建议，如何做好些？

adazhao · 发表于 2010-7-26 07:08:57

这个工件可以采用整体加热，喷射淬火的方式。仅对外径喷射淬火，效果很好，也不会开裂。

jishumjb · 发表于 2010-7-26 07:12:40

不知楼主上次最后采用水淬后的结果如何？
从楼主的发帖可以看出楼主在工作中很有冒险精神，这一点值得学习。
这个铸件用水淬的话，加强筋处容易出现开裂。

qazwsx · 发表于 2010-7-26 07:42:20

回复 1# 合金钢

这个铸件用水淬的话，容易出现开裂

合金钢 · 发表于 2010-7-26 17:06:09

回复 2# adazhao

嗯。你说的这种方法应该是很不错的，外圆是淬火，筋板是正火，这样安全系数会增加许多。如果有一个旋转工作台就更好啦。

合金钢 · 发表于 2010-7-26 17:10:05

回复 3# jishumjb

　　上面说的那个活正在进行中，工件已经出炉啦，从目前看不出什么，等检测后会把结果告诉大家。
　　是的，我发几个帖有点冒险，有些是有底稿的，前期做了许多基础工作，我想把这些东西同大家分享讨论。只要大家喜欢。

合金钢 · 发表于 2010-7-26 17:13:57

回复 4# qazwsx

　　是的，前期有一些厂家采取水淬＋油冷的方式，出现整体开裂。我估计他们在终冷温度上出了问题，另外就是筋板与大截面处的冷却均匀性问题。
　　作为一个题目吧，搞热处理的，讨论一些过去没做过的东西还是有好处的。

adazhao · 发表于 2010-7-27 07:33:21

回复 5# 合金钢

去过马钢，轮毂都是这样淬火的，草图：

另外南车戚墅堰这方面的方法也比较多。

合金钢 · 发表于 2010-7-27 22:55:16

回复 8# adazhao

嗯，是一个非常不错的方法，如果我想用整体入水槽冷却的方法，行不行呢？

wwjxgz · 发表于 2010-7-28 11:18:15

淬火加热后可以考虑在Ar3以上采用预冷，使薄筋处先行冷却，促使零件薄截面预先转变，而厚截面仍保持奥氏体塑性状态；第二阶段中，水淬油冷，使厚截面部分开始转变为马氏体再缓冷。这样既保证了硬度，又可减少变形和开裂。

adazhao · 发表于 2010-8-1 10:43:05

找到这个图片了，楼主参考下

合金钢 · 发表于 2010-8-1 11:52:42

回复 10# wwjxgz

嗯。这样的方法应该是比较稳妥的，而且可行。

合金钢 · 发表于 2010-8-1 11:57:25

回复 11# adazhao

　　这是一个非常好的装置，它可以用于比较小范围的表面淬火，与目前的差温淬火的方式非常相似。
　　不过，我这个件工件直径和面积都比较大，做这样的装置还是比较麻烦的。
　　不过，我对几个喷嘴还是很感兴趣的，它是带有配风的吗？

adazhao · 发表于 2010-8-1 14:50:10

回复 13# 合金钢

马钢的装置，我偷拍，直径1m左右。

水流是控压控速的，时间也是严格控制的。

他们是全自动控制的。有多个这样的装置，机械手自动操作的。

adazhao · 发表于 2010-8-1 14:53:28

本帖最后由 adazhao 于 2010-8-2 07:21 编辑

回复 13# 合金钢

你这个工件确实比较难做，及时预冷做的好，也存在变形的。
我们也做过和你们类似的东西，锻件，难度不到你们，不过也变形了15mm。

根据性能的需要，采用喷射淬火的方式，能有效控制变形和性能。得到你想得到的东西。

不过这套工装搞下来，20万以上的

合金钢 · 发表于 2010-8-1 22:03:13

回复 15# adazhao

　　这个工件，你从方法和思维都非常好啦，成本高了些，不过象这样件，我就想直接水冷啦。这样比较方便和简单。
　　我们考虑的都是筋板与轮缘等的截面尺寸问题，我想从水冷却的方法的控制一下。试试吧。
　　结果大家交流。

合金钢 · 发表于 2010-8-8 21:31:41

　　这样的工件，用料盘平放，整体水冷，采用间断冷却方式。这样做效果很好，没有问题的。

　　同大家交流这方面的东西啦！

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