这样的铸件调质，你认为哪种意见合适？[大件水淬]

合金钢

　　这是一个铸件成品简图。
/ S' d/ m7 U) |0 q　　对于这种铸件调质，有许多不同意见，您可以从这些意见中选择你认为合适的意见，或提出其它意见，如果方便可以谈谈您的想法。
　　希望回复本帖，愿同大家交流这方面的问题。交流愉快！ 　　

sunny2008

我做工艺有些保守，还是油冷安全些

狂龙

谈谈个人的看法：
: Y! }0 I8 J) U6 w3 z不知该铸件是铸后直接调质，还是经过预备热处理后，再进行调质处理。如是铸后直接调质，可采用温水
  ^/ ?' m- {. `4 F$ N3 M（40~50度）断续冷却。我想楼主的铸件应是预备热处理后，再进行调质处理。从性能上来讲，个人倾向水冷。方法为：水，空，水。第一次出水温度最重要，下面就是内外均热，然后再水冷，再均热。最后控制最终的出水温度（200~250度），注意 淬火和回火之间要有一定的时间间隔。这样做出来，既不开裂，又性能特好。

合金钢

回复 2# sunny2008
9 e* r+ C3 Z+ D/ ?
$ u8 Y. T1 \: `- Z; J% i6 M
/ [! D$ i' G6 p$ H) S    按常规观点看，应该是油冷安全一些。
& ~3 u0 x8 B# U3 D6 a  [. w    所谓的安全，只是它的冷却速度缓慢一些，冷却效果和综合机械性能不一定很理想。一般是根据工件的实际需求而定。

合金钢

回复 3# 狂龙


: s( {" k+ d# m) i9 x4 S" {　　该工件是铸后正火－－粗加工－－调质－－精加工。
. R0 t3 v6 E+ h; b5 w　　哈！我同你的观点很接近，赞同你的思想。我有一种感觉，按你说的做法，好象工件比油冷会更安全些，而且机械性能指标会更理想些。
　　谢谢参与交流。

合金钢

　　本论坛的朋友对这样的工件水冷，是不是有点眼晕？如何大家感兴趣，可以同大家交流这方面的问题。

HDW-001

油冷能达到要求，从工艺角度认为可以油冷。

合金钢

回复 7# HDW-001


　　每个工件有每个工件的难点，就本产品而言，形状并不复杂，也没有较大的截面尺寸差异的问题。它的难点在于，截面尺寸比较大，而且是铸件，这样大的尺寸（单重应该在２２吨以上），用水冷可不可以？
" d2 y4 s7 G$ R! W0 F9 s　　如果用油冷，硬度好象也可以，但回火温度就得降得很低，这样的综合机械性能很不理想。
8 }, Y$ b' _* A  b) ?+ q& \　　从工艺探讨角度，采用水冷，是不是可行呢？

zswgjgcs

谈谈个人的看法：
  E' l2 B! _, P& X) l4 b$ A不知该铸件是铸后直接调质，还是经过预备热处理后，再进行调质处理。如是铸后直接调质， ...
9 e& B, A- k  H+ ]狂龙 发表于 2010-7-29 22:13

                               
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, E0 A8 e' `4 s% Q' r( H

    同意此观点，其实，如果在铸造时没有明显的夹杂物，浇铸温度合适，用水冷是没有问题的。我们的法兰最大外径有近6米，高度小，仅200毫米左右，锻后用水冷没有问题，由于你这个是铸件，正火后初加工再调质，如果初加工后未见气孔和明显夹杂，完全可以用水冷。如果有铸造缺陷就不行了，我原来在上海热处理厂时，一个齿轮毛坯，比这个大些，初车后有明显缺陷，委托外单位调质，对方考虑安全，用柴油冷却都开裂了

197971500

可以采用水空水空的断续冷却办法，但入水前一定要充分预冷。