粗晶的问题

hmcb · 发表于 2008-7-4 14:52:49

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

最近一段时间,我们公司的锻件在锻后处理完成后总是粗晶,正火温度 860--880,正火后都分散冷却,材料已碳钢/合金钢为主.请大家来分析原因??

sophomoreonline · 发表于 2008-7-4 17:47:24

可以做做实验室实验啊，看看是不是温度高了，还有冷却方式是不是可以改改？

逍遥人 · 发表于 2008-7-5 10:24:51

正火后冷却速度要快，还有高温保温时间不要太长！

zwd3279 · 发表于 2008-7-6 19:58:00

其实你们的问题，我们也常常遇到，实际不是正火的问题，而是锻造温度过高。要想彻底解决，首先从锻造入手，降低锻造加热温度，降低终锻温度，增大最后一火的变形量。再就是提高正火温度。

fqhhg · 发表于 2008-7-7 09:04:15

同意大家分析。造成粗晶或混晶的原因很多。与锻造操作有关，和材料的晶粒粗化敏感性有关。等等，不一而定，应结合具体情况具体分析。
把我做过的有些分析资料和收集的资料传上来，看看对大家有所启发吗？

[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-7-7 15:27 编辑 ]

kris_yang_vip · 发表于 2008-7-13 01:21:54

可以肯定是锻造温度过高

june · 发表于 2008-7-14 13:21:09

可能是终锻温度温度过高了。正火后，难道没改善吗？

zzc2125 · 发表于 2009-9-14 22:42:24

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

zzc2125 · 发表于 2009-9-14 22:45:34

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

hrforging · 发表于 2009-10-24 14:06:12

我认为也是锻造温度过高，可以适当降低锻造温度，并且热处理时增加急冷风区可有效抑制晶粒长大。

adazhao · 发表于 2009-11-4 10:47:54

其实你们的问题，我们也常常遇到，实际不是正火的问题，而是锻造温度过高。要想彻底解决，首先从锻造入手，降低锻造加热温度，降低终锻温度，增大最后一火的变形量。再就是提高正火温度。 ...
( _5 o& {$ W5 {zwd3279 发表于 2008-7-6 19:58
# q: M: |* a J/ c

登录/注册后可看大图

说的不错，锻造的最后一火对晶粒影响很大，还有以下几个原因：1、正火保温时间不够，心部组织没有充分转变；2、冷却速度不够，一般的空冷对大型锻件是没有效果的。我公司一般采用吹风冷却（鼓风机），吹雾冷却。

snking · 发表于 2010-1-26 16:42:55

正火后冷却速度要快，还有高温保温时间不要太长！; K7 o9 V; @. @$ }
逍遥人发表于 2008-7-5 10:24
' M5 V# y$ j2 o" J2 w9 q

登录/注册后可看大图

高温保温时间不够也可能造成粗晶，最主要的还是终锻温度过高，冷却速度对大锻件来说作用不明显

adazhao · 发表于 2010-1-26 19:51:15

高温保温时间不够也可能造成粗晶，最主要的还是终锻温度过高，冷却速度对大锻件来说作用不明显 .... v/ ^& B/ ]9 t9 o* a5 @% D
snking 发表于 2010-1-26 16:42
) `8 m4 ?- X7 m: L8 f

登录/注册后可看大图

冷却速度对大锻件来说作用不明显

这句我不同意

很有关系的，和气候关系都很大，为什么？夏天和冬天空气的冷却能力完全不同，导致热处理效果不同

snking · 发表于 2010-1-27 11:15:19

我想说的是冷却对细化晶粒作用不大

snking · 发表于 2010-1-27 11:44:29

说一个现象：在书上一般都会说防止粗晶的办法是温度不要太高，高温保温时间不要太长，但我们在处理一些大锻件时遇到的粗晶问题却是通过提高温度，延长保温时间来解决的！不过这也仅限于第一热处理后的探伤问题

adazhao · 发表于 2010-1-27 11:58:02

楼上说的很对，书上说的是对于小件，大件如果不提高保温温度和时间，锻后组织未奥化，更别谈细化晶粒，改善组织了

天边无尽头 · 发表于 2013-9-7 22:09:28

回复 5# fqhhg

辛苦了，谢谢

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 粗晶的问题

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

评分

评分

评分

评分

评分

浏览过的版块