TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 3441 天 连续签到: 2 天 [LV.Master]伴坛终老
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发表于 2010-11-18 05:44:57
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设计缺陷也引起开裂。要合理选用模具的使用硬度，在确定热锻模具热处理技术条件时，对于选定的钢种不能以它的所能达到的最高硬度值作为图纸上规定的硬度值，应该考虑模具截面尺寸的影响因素；不能认为模具的硬度值越高，寿命越长；同种材料，由于设计结构上的细微差异，应该考虑其硬度值也会有差异。以锻模为例：在40—46HRC 的硬度区域，随着硬度值的提高，锻模寿命延长，此硬度范围工作时，模具型腔以磨损为主。大于46HRC，模具就会发生开裂，使用寿命随着硬度值的提高，反而下降。说明热作模具的硬度不是越高，模具使用寿命越长。
/ U, B& L: y5 d5 m9 A) D4 `* j* _合理设计锻模的圆角半径R。外半径过小，在热处理和使用中常会因应力集中而开裂。R1改为R5时，最大比较应力可减少近40%。模具结构中尽可能的采用R圆角，避免应力集中。
) q3 E: T0 _' k9 d2 y2 k孔距边缘不能过薄7 h1 [( y. _* Y- }: \3 d8 ~, }
从热处理实践看：模具边缘存在装配孔，孔边缘壁厚尺寸小于孔径的1.5 倍，淬火时容易产生; N. R3 R& T. t( F
开裂，建议设计时孔的边缘厚度尺寸必须大于1.5 倍孔径，才能免除裂纹的产生。例如某单位的锻
* [! b Y: U8 b0 ^. Q模。（汪庆华-模具热处理讲稿） |
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发表于 2010-10-22 11:00:30
