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[求助] 船用中间轴余热淬火工艺可行??

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发表于 2010-10-28 16:48:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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船用中间轴余热淬火工艺可行??-+ J- r; p9 W+ q" w! [0 U" @, n
目前我遇到了一个问题,要进行热处理的锻件是长10米,法兰直径540mm,中间轴部直径280mm,材料是35CrMo,为了达到节能的目的,采用锻后余热淬火的方法,可是查阅很多文献采用余热淬火的方式大部分用在汽车零部件上,国内也没少有大锻件余热淬火的资料,请问各位这样的锻件采用这样的方法是否可行呢??

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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-10-28 20:25:55 | 显示全部楼层
    回复 1# kangzheng14
    . I9 \1 V  c5 B* a: r) a# ^$ U
    5 [% {$ j, G/ M9 Q& q  你的这个想法从理论到实践都是可行的,但必须考虑几个问题:
    : W' Y7 k7 v) r: s7 R* _/ v" [8 r! v  1、工件去氢什么时候进行,如果此前有此过程,可以进行;/ A1 W; |5 T( O! Q! r
      2、锻造最后一次加热温度是否过高,最后成型变形是否均匀,保证晶粒度均匀,终锻后温度在880℃左右,切相对均匀;
    6 U  ?) d& w1 c1 v  t. \& E  3、终锻后,在停留一段时间,实现恢复再结晶过程,淬火温度可降低到820℃左右。
      `5 c8 T1 f1 J4 |2 y9 r* l6 ^  如果能把过程控制得当,这样的工件淬火后,经回火它的综合机械性能应该优于正常的调质性能。
    " `# s# w  l6 }2 M  J  不一定正确,讨论。

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-10-28 21:37:54 | 显示全部楼层
    可以试试,不过稳定性差。首先,锻造环节保证困难,长轴类锻件保证终锻温度高和晶粒较小很难。另外实际生产组织上恐怕也是得其形而失其实。

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-28 22:18:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-10-28 22:20 编辑
    " \! f5 u0 u/ i( L/ s% A, ?) Q& D( t' m& Y0 ^( m5 k4 F2 f
    回复 1# kangzheng14 + J, \9 C6 Z1 v4 t" X$ @

    # k, X9 ]# _5 I: N) X! h  b
    2 m. ^1 P7 J' N4 B! f! {, C    35CrMo长轴相对淬透性差,搞的不好不够你锻造余量呢
    1 Y% e# W/ R* e% G) [4 Q4 Y& c
    : L3 L8 H. j% x; [3 G8 Q4 t8 M, ?+ z如李工所说的,对淬火前,温度,组织,尺寸等要求很严格。不确定因素过多必然会不稳定。0 T' N- ^) O" r; N$ g/ Q: E
    $ X5 s) n4 h) N5 u# u$ Z5 S
    另外表面裂纹,缺陷可能会延伸。

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    发表于 2010-10-29 16:59:33 | 显示全部楼层
    没经过锻后处理,会产生内部质量问题。

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     楼主| 发表于 2010-10-30 16:22:13 | 显示全部楼层
    回复 2# 合金钢 , g3 G. W6 b' M
    5 e& a- X7 v9 q! f! {

    0 {% O. C- o* @5 p! {; o9 `  是否可以在锻造之前就采用一些热处理工艺去氢呢?这样我们在接着进行锻造,控制好终锻温度后就直接进行油淬火。这样是否可行呢?出现裂纹的可能性如何呢?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:24:32 | 显示全部楼层
    回复 3# liyanfeng1
    . p+ I3 B' j2 [! K) ^0 R
    ( d2 U/ l; r1 c3 R) J' }6 {$ f0 p" o+ t! u
        锻造环节保证困难,长轴类锻件保证终锻温度高和晶粒较小很难,这个有什么办法解决呢?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:26:55 | 显示全部楼层
    回复 4# adazhao
    $ [0 ^: X1 j. U8 |
    % Z. i3 a3 [% Q* j; r9 Y" x" K7 R6 |- S3 g- n  {3 w3 c' z. q
        为什么不够锻造余量呢?难道是热处理过程会发生变形等的影响???

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-10-30 16:28:08 | 显示全部楼层
    回复 5# yiyongjun 7 _! k  v8 J0 Q$ j( B- l) f
    8 S& j( E3 m, N2 Z
    - s" m3 N. w  [8 f: p
        你指的锻造后处理是什么呢?我看实际很多厂家锻造完后就直接进行调质处理了,好像没有经过处理。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-10-30 19:22:50 | 显示全部楼层
    回复 8# kangzheng14 * n8 k# h1 I  L+ o

    3 X  \8 C) b: d% K( E. P7 O3 E5 _2 F& x7 |( o
        你锻造余量放多少?直径上边有多少余量。
    . K( E, y1 Z- v) B! X% O
    0 I% i6 {# F  b# P7 j0 f工艺余量多大?实际做出来余量多大?
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    发表于 2010-10-30 20:43:08 | 显示全部楼层
    船用中间轴是关键的零件,采用锻后余热淬火的方法不好。要严格按照热处理工艺进行操作。
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    发表于 2010-10-30 22:17:39 | 显示全部楼层
    回复 6# kangzheng14 ; Y9 u. X: ^8 Y: P" Q1 t

    , d- B, U3 r" M; l+ ]! l% t7 i9 M3 g9 T. g  X- A" N9 h3 [
        如果去氢的问题解决,还有我说的方方面面问题处理好,不在于油冷还是其它冷却方式的问题,我认为:采取间断水冷方式也没有问题。如果有问题,可深入探讨。

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    发表于 2010-11-1 09:56:11 | 显示全部楼层
    回复 9# kangzheng14 ' @. p4 W! z! Y
    % H! z. Z, H, n' o

    4 d0 s9 y: H6 h$ v& ^+ u  锻后热处理,也叫第一热处理,是大型锻件性能热处理的基础。5 t) Y* \! X/ [5 N5 P4 D' D
    您看的厂家,也是大型锻件么?
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