纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2178|回复: 2

[讨论] 1Cr11Ni2W2MoV回火脆性区是多少温度?

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-10-21 09:14
  • 签到天数: 126 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-12-1 06:57:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    1Cr11Ni2W2MoV回火脆性区是多少温度?有知道的朋友介绍一下。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
  • 签到天数: 30 天

    连续签到: 2 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-12-1 21:49:42 | 显示全部楼层
    1Cr11Ni2W2MoV的热加工及锻造工艺& p) K% |( M* @. |

    3 F- I, S7 }% i# y  ]
    , w$ h3 S5 g4 a- e( {前言
    : v; E$ @! y8 ]* @# u, Q+ z* g5 a1Cr11Ni2W2MoV钢是原苏联50年代末研制成功的马氏体不锈钢,牌号丕961。1Cr11Ni2W2MoV钢是在低碳的钢中加入大量的W,Mo,V等缩小奥氏体相区的铁素体形成的元素,使其具有马氏体相变硬化能力,而得到的一种新型的马氏体耐热不锈钢。该钢种具有良好的综合力学性能,在航空工业中已被广泛用于制造600摄氏度以下工作的发动机叶片,盘,轴等重要零部件。0 _+ }2 Y- h( S- r" I( h5 g4 ~
    8 l" w. z& _* p5 H' q
    标准:
    - a* s8 l# y3 W; Z6 L2 b+ f航空用1Cr11Ni2W2MoV钢片是重要的二级锻件,锻件用原材料电渣钢热轧棒必须符合YB-675-7《航空用不锈钢及耐热钢钢棒》和HB5270-83《航空发动机转动件用高级优质不锈钢棒》等技术标准及有关所颁技术条件的规定。( ^! Y" k) Q0 z3 J* K
    ! f( Z0 W5 }+ j  J# ^
    化学成分:
    / v1 M0 l, Q/ e+ L- h3 b8 L
    元素

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Ni

    W

    Mo

    V

    S

    P

    3 U' r7 ~: O- N: C# z
    含量
    : e" u; R! ~6 l( U7 e7 ~
    0.10~0.16
    * d+ Q3 ]+ _5 [6 ^
    ≤0.60
    3 q' h4 v0 L9 V7 @
    ≤0.60
    : y9 m7 _6 _  r2 t; N7 C! U2 @4 i( v# Y
    10.5~12.0

    + I, C0 R3 E% Y9 G2 U1.40~1.80

    6 h! W) S+ |  j$ B0 f1.50~2.00
    5 ]) s6 S5 V$ U+ |% _, b! u
    0.35~0.50
    # }) C* w" n: [& u- R' q
    0.18~0.30

    8 {) [+ |. i. Y% Y5 D+ g≤0.20
    " K% @  a0 i# H; E7 E& v
    ≤0.30

    ' j- ~7 l* j5 V$ Z. r # m' r# q- G4 \& L" S* A# g
    力学性能要求:
    : t# X( u, r1 p5 S! R, _2 g, c
    热处理制度
    * Q! p1 [* i+ l  E, c! }& a
    力学性能≥

    ! A- m" u5 Q6 I4 C6 a& _' v4 Q4 J淬火
    2 Z2 n* z7 @6 C5 _2 D- l1 x
    回火

    2 S" P3 f( K6 \' @7 x+ p( |) y- bσb(MPa)

    " U" H& I, G0 c( Dσb(MPa)

    . m. D0 n# h. tδ5(%)
      n& b4 }" Y" O3 {) @' D& M
    Ψ(%)

    4 t! ]$ B6 t/ l2 B2 `HRC
    ) E! L9 |2 P9 E  C
    αk(KJ/m2)

    4 a5 Z8 e+ @8 T' P# T1 P1000~1020℃油或空淬
    9 ?  w2 }% G# {9 u* O' i
    660~690℃空冷

    885

    735

    15

    55

    28.0~35。0

    885

      F: H8 }# E) r" t. z
    540~600℃空冷

    1080

    885

    12

    50

    33.5~41。5

    685

    所颁QT31-WY90-13

    1080

    930

    12

    50

    40.5~33。5

    685


    + J. q9 |% v+ I; d% F
    $ t3 ?4 S, t2 n: f热处理工艺:6 ]9 H+ T  c& |8 Y% z1 Y( S4 [( N
    1)  预备热处理
    8 i4 a, |$ @( {1Cr11Ni2W2MoV钢叶片预备热处理即锻后热处理,目的是消除锻造后加工缺陷和应力,改善其组织,促使充分聚集的碳化物固溶,并可保证所要求的力学性能(布氏硬度要求d=3.70~4.30)。预备热处理的工艺范围是:850℃预热(视装炉量)+(1000±10)℃正火/空冷+(740±10)℃回火/空冷或850℃预热+(740±10)℃回火/空冷。0 l  S- a( d/ y$ |0 B; I( p
    2)  最终热处理
    ) D5 N# W3 c5 ]* }2 s1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的最终热处理的正确的工艺规范为:850℃预热(视装炉量)+(1000±10)℃淬火/油冷+(550~570)℃回火/空冷。
    $ b" X2 C' G4 t" R①     淬火+ L% G. V; Q6 W2 {1 ]: B
    1Cr11Ni2W2MoV钢淬火加热温度越高,碳化物溶解得越多,以1000-1020度为宜。8 {. P' w% \) K# x) S
    ②     回火
    9 O" o: ?9 X! L2 g& L   1Cr11Ni2W2MoV钢叶片的回火是一个十分重要的工序,将对最终力学产生显著地影响,该钢存在二个回火脆性区(350~530)℃和(600~670)℃是回火工艺的难点。合适的回火温度范围很窄,稍有偏差就会使钢的冲击韧性下降,所以操作时应十分谨慎,选定550~570℃的回火温度可以获得最佳的力学性能。0 @: j/ X5 x2 B# ?+ i
       锻造和淬火温度不要太高,以达到充分奥氏体为原则,回火时间一定要足够,保证能使碳化物元素形成元素成分扩散,二要适当,回火时间太长无助于提高性能,有害无宜,一般控制在(2.5~3.5)个小时为宜。
    - y4 s5 A; n1 n 1 K1 W/ y8 b% D+ e) S+ q
    锻造工艺:
    - d* h$ ?$ ^7 y( U) C  O- q2 E适宜的锻造工艺规范为:850℃预热+(1140±20)始锻+(850~900)℃终锻/灰箱冷。  {7 R8 d7 |' \3 `7 k, T
    锻造比应大于2,反复墩拔有利于破碎材料中的粗大和网状碳化物,可以得到较均匀的力学性能和适中的晶粒度。
    % _8 w8 W1 Y' g锻件表面不允许有过烧裂纹和严重影响性能的其他缺陷存在,小裂纹,嵌入和成片的氧化皮必须全部清除,一般缺陷的存在均须保证锻件留有≥2/3的公称加工余量。在锻件的断口和酸浸试片上显示的低倍组织,不允许有白斑,白点,缩孔,气泡,翻皮,点状偏析和层状断口存在。

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    adazhao + 5 感谢应助

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-10-21 09:14
  • 签到天数: 126 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2010-12-2 00:43:48 | 显示全部楼层
    此钢也有两个回火脆性区呀.: F# y. Q  p0 {6 }- q! _
    二个回火脆性区(350~530)℃和(600~670)℃
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 19:30 , Processed in 0.112555 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表