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[交流] 断辊产生的原因是什么呢?

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-29 21:47:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 合金钢 于 2011-3-29 21:54 编辑 & ?6 o6 U& F" ?9 j4 |' {1 Y3 E+ r

    8 U% u0 Y/ \; C2 S  下图为70Cr3Mo支承辊图片。
    / M% ?7 n% S2 f 轧辊1.JPG
    & k& ]7 T& W- y1 d1 h5 R( D5 X断辊整体形貌
    ' G  H- E/ |. `. v6 k3 F
    , u& F: h9 @. T6 _: V 轧辊2.JPG 8 m' |. B% g3 t1 }# R
    断辊的局部形态$ L0 _3 h- Z% {' q2 g& {2 F0 a

    % }# i* n# u' H) s% g- `: T) W1 |; u. V
      此辊经过所有冷热加工工序,经上线十天后断裂,我想咨询大家的是:1、一般由哪些因素能造成这样的断裂情况;2、如果对此辊进行分析,应该从哪方面入手?$ ?2 W0 @2 Y  V( p0 t9 A
      愿同大家交流,谢谢!

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    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-3-30 10:28:46 | 显示全部楼层
    一般都是材料和热处理做为重点
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-3-30 22:56:31 | 显示全部楼层
    回复 2# fandongkun ) G: h/ g4 Y, Y- k0 g
    % s7 p& d: f  o8 K5 l
    ; N/ n; @$ K1 w2 c+ i& `
        哈!这样的断裂给人直观感觉肯定不是使用方面的问题。
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    2022-4-16 06:26
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    发表于 2011-3-31 07:00:33 | 显示全部楼层
    从裂纹特征看应该是应力没有消除完全所致
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-3-31 10:55:51 | 显示全部楼层
    应当是涨裂。
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     楼主| 发表于 2011-3-31 23:00:49 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei ' [% A2 d& z: I0 m3 N3 ?
    . k1 f$ T5 P* o" N/ Z7 |

    ! H! j$ d* @' n" A0 D    轧辊制造厂家要向锻造厂家索赔,这样的爆裂,应该是他们热处理的事儿吧?
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     楼主| 发表于 2011-3-31 23:01:27 | 显示全部楼层
    回复 4# zhangkai
    1 J8 b$ o) B: O3 M& u
    * ~6 Q& x$ b; Z& ?' w4 @! j, [  `, T" w5 o
        我也是觉得消除应力是原因之一。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-1 11:05:26 | 显示全部楼层
    70Cr3Mo属于高碳钢类:如果热处理冷却不彻底会存在大量的残余奥氏体,工件工作受力会产生一定的热能,促进残余奥氏体继续转变工件内部体积膨大,工件表面产生爆裂。! C/ T: ~5 b4 t4 Z, |, W
    可以做金相看一下是否存在残余奥氏体。
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    发表于 2011-4-1 11:22:49 | 显示全部楼层
    这个属于早起严重失效问题,应当综合分析。从断口上分析,失效形式,裂纹源。从制造过程分析,锻造,调质,回火,等一系列热冷加工过程,使用工况。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-1 11:24:52 | 显示全部楼层
    轧辊厂家也不是傻子,在采购轧辊原料,热加工过程中不充分考虑开裂的风险。轧辊厂家是第一次做这种辊子吗?同炉其他辊子呢?……3 K2 t' U9 I0 c! K* f" C
    + D+ z6 v2 e2 w9 i( f& `
    总之我们看到都是现象。而不是本质
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    发表于 2011-4-2 10:24:26 | 显示全部楼层
    1.GIF
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     楼主| 发表于 2011-4-2 18:09:24 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei + X8 d, N( x' }4 u" @
    . J' C' N: k9 e2 y# q# b

    " X$ ~# H; q) G1 R& D2 l- e    这个辊的断裂情况应该是比较复杂的,关于残留奥氏体的问题,可能性很大,在工艺上,可以把它归结到回火上。这种断裂形式,它的回火肯定存在问题了。

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2011-4-2 18:15:53 | 显示全部楼层
    回复 9# adazhao
    . L* V+ N- o2 x
    5 G) A& E' u) q8 A6 J7 ~5 Y
    # \+ U5 U3 i2 I    哈!为什么把这个例子拿到论坛上来,正是因为它的工艺过程相对比较复杂,而且每道工序都会最终产品质量产生影响。
    6 n+ M. f5 j$ D0 t6 u9 Q( ]  对这样的产品,有些生产厂只注重它的最后性能要求,如硬度、淬硬层、硬度均匀性,淬火后不开裂等等,对使用中的问题有时忽视,主要指中间的热处理过程。如球化、调质等。
    2 P% s5 h8 h0 R  P" e. `  在某些制作单位,提出用正火代替球化,不知哪位朋友有过这方面的尝试。大家交流一下吧。

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    该用户从未签到

    发表于 2011-4-3 12:28:33 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢 1 q9 `) S  Z4 R

    ; |2 ^8 p! {& k! Q- q; m+ i$ Z4 h, V, g+ Y0 \9 U
        我看是技术不到家
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-3 15:20:41 | 显示全部楼层
    淬火温度过高、保温时间过长都会促进奥氏体的稳定性,促进残余奥氏体增多。同时回火时间不足更是促进残余奥氏体不能完全转变。

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-4 10:42:08 | 显示全部楼层
    1、辊子是锻件,不排除锻造缺陷。7 M" Z0 t* f, O/ |9 g' @% A
    2、辊子与轴的配合是间隙配合还是过盈配合?若过盈配合,过盈量太大也有可能撑裂。3 ?; u7 F' }0 M& a3 p! ]3 q: T
    3、不知楼主的辊子热处理要求是什么?
    1 [0 N3 J# q" z4、辊子使用过程中的温度是多少?对导热不好的材料,瞬间高温、瞬间炸裂,尤其局部加热譬如用气焊烤,不用几分钟就炸裂。
    ; p5 `2 Q" W0 ]% k" w- S5、辊子使用过程中有无润滑冷却?
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