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发表于 2011-6-22 10:56:10
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对于碳钢来说，盐水的硬度均匀，而且变形小一些。
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当炽热的工件放入清水时，会经历3个阶段。蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段。! B7 x1 O! P* ?- ?. L( G& A% Y( ?
5 I$ m0 R" S2 l7 @; u) }1 A' A蒸汽膜阶段：工件刚放入水中，水会立即被汽化，并在工件周围形成一层蒸汽膜。蒸汽膜是热的不良导体，此时冷速较慢。
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沸腾阶段：当水从蒸汽膜中吸收的热量大于工件的散热时，蒸汽膜破裂。水与工件直接接触，并剧烈沸腾。此时冷速最大。
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- j5 T* E9 n) h9 Y3 D; x+ K- m对流阶段：当工件表面散热不足以使水沸腾时，进入对流阶段。此时冷速最慢。
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% L _% v) k4 z8 D0 @- C碳钢在600～500C°时，过冷奥氏体最不稳定，需要较高冷速；在300～100C°时，进行马氏体转变，有较大的组织应力，需要较慢的冷速。
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) H+ M Y1 T% a$ {7 R i( p( ?* l清水在600～500C°处于蒸汽膜阶段，冷速较慢。
! ?( ~6 e! N, k( B此时冷速不足，很容易形成软点。并容易由于软点，应力不对称而变形。
* U; ^' ` t& D3 W A在300～100C°时，处于沸腾阶段，冷速最快。
4 t9 x/ A& ~) M/ d8 X此时冷速过快，组织转变应力太大，容易变形开裂。6 r) F3 l5 @. u7 P5 v, n9 \/ m
盐水在冷却工件时，在形成蒸汽膜的同时会析出盐的晶体，并爆裂破坏蒸汽膜。而且会将工件表面的氧化物炸碎剥落。盐水在600～500C°的冷速是清水的两倍，在低温区的冷速两者差不多。所以盐水淬火可以获得比较高而且均匀的硬度。同时由于冷却均匀，变形开裂的倾向比清水小。# w/ _0 e8 R- g" d( }
某参考书推荐的食盐水浓度为5％～15％。我个人倾向于5％～10％。其它的盐类、碱类溶液也有类似的冷却效果，但价格较贵。& |' a" s! C: k2 \7 A
与碳钢相比，合金钢的过冷奥氏体比较稳定。而且合金钢的导热性比碳钢差很多。所以对于合金钢来说，盐水冷速太快了，通常不能用。尤其是刀类这种截面较薄的材料。 |
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发表于 2011-4-7 02:56:49
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