关于42CrMo零件氮化前的预备热处理?

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我处有一重500kg左右的零件，形状较为复杂，材料为42CrMo，锻件，粗铣，调质，半精铣，高温回火（稳固化处理），精铣，氮化（要求表面HV530-580，深度大于0.45mm）
氮化后发现弯曲变形达1mm，请各位专家帮忙分析一下问题出在哪？

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会是氮化前的预备热处理（稳定化处理）的温度或是时间没有控制好吗？

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个人认为，主要还是氮化引起的变形，氮化温度低，相对变形小，但也是有热应力的，尤其形状复杂的零件，热应力大于其抗弯强度，那自然就变形。

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形状复杂是变形的主要原因，虽然经过稳定化处理，精铣后应力残存在工件内，氮化时应力释放，应严格控制稳定化后每次的加工量同时可再增加一次稳定化处理。如果氮化出炉温度高变形也会加大。

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材料的预先热处理:设计工程师根据零件的服役状况，应合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理，中碳钢、中碳合金钢要调质处理。预先热处理的要求：渗氮前，调质处理件的组织级别按回火索氏体中游离铁素体数量分为5级，一般零件1～3级为合格，重要零件1～2级为合格。对于变形量要求高的工件，在精磨前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。

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最近刚碰到类似的事情，客户反映其工件氮化后变形有0.40mm。也推荐其从工件残存应力方面去考虑，包括工件冷加工后残余的应力以及氮化后工件的热应力。