影响铍铜变形的因素有那些呢？

june

一个朋友问我，影响铍铜变形的因素有那些呢？我一时发蒙。
因为我对有色金属材料了解的不是很多。论坛里有知道的同仁，能告诉我么。谢谢先。

cummins

1、化学成分影响，含量高弹性好，不易变形。
6 c1 K$ }0 z& I6 |2、固容处理加沉淀处理的影响。如果固容处理加沉淀处理做的规范，铍青铜弹性很好，不易变形。

659249292

在热处理是有一个很重要的就是不要摆放太厚

june

这类产品在装炉时，都是用特制网筛摆放的。谢谢你的交流！

zbhwel

影响铍铜变形的因素有那些呢？
& m# b2 I7 `  S3 V( J& {/ U1.铍含量及杂质元素含量；
6 ^# g# N. _* F9 Y6 h4 R6 j2.热变形的加热温度和时间、变形量、变形速率和变形温度区间控制、以及润滑效果等；
3 h: N  z4 z% u# n+ t1 [3.冷变形：固溶是否充分、总加工率和道次加工率的控制、润滑效果等；
4.使用性能：固溶是否充分、时效是否峰值时效、晶粒度是否合适等。

laopoche

铍铜的电阻焊接
% E' j' P. T, f* X7 m( }: t电阻焊接是将两块或两块以上的金属永久地连接到一起的一种可靠，低成本、有效的方法。虽然电阻焊接是一种真实的焊接是一种真实的焊接过程，但不用填料金属，不要焊接气体。焊后不存在要去除多余的金属。这一方法适用于大批量生产。焊缝牢固，并且几乎看不出。
6 W7 O+ B% Q6 l. d7 L( F    从历史上看，电阻焊接一直有效地用于连接高电阻金属，例如，铁和镍合金，铜合金的导电导热性较高，使其焊接更为复杂，但常规的焊接设备通常具有能够使这些合金有优质的完整焊缝。采用恰当的电阻焊接技术，铍铜能够与自身焊接、与其它铜合金，钢焊接。厚度小于1.00mm的铜合金一般更易于焊接。
; K4 x# O; [; L    常用于焊接铍铜元件的电阻焊接工艺，有点焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、采用的设备和要求的表面状况来决定适合于各自的工艺。其它常用的电阻焊接技术，例如：火焰焊，对接焊，缝焊等不常用于铜合金，将不予以讨论。铜合金易于钎焊。
( p7 C( I/ w) W5 T0 ~: l6 W7 i    电阻焊接中的关键是电流，压力和时间。电极的设计和电极材料的选择对焊接质量的保证是很重要的。由于已有许多资料论述钢的电阻焊接，这里所介绍的焊接铍铜的几点要求以相同厚度作为参考。电阻焊接很难说是一门准确的科学，焊接设备及步骤对焊接质量有很大的影响。因此，在此介绍的仅作为指南，一系列的焊接试验可为每种用途确定最佳的焊接条件。
0 p1 g5 w7 A. s( `    因为大多数工件表面的沾染物有高的电阻，所以应该常规清洗表面，被污染的表面会提高电极的操作温度、降低电极端的寿命，导致表面不能使用，使金属偏离焊接区域，对焊接接头处引起虚焊或者残渣。表面附着一层非常薄的油膜或防腐剂，一般对电阻焊接不存在问题，表面电镀的铍铜，焊接中的问题最少。
    带有过多的没油污或冲洗或冲压润滑剂的铍铜，可以用溶剂清洗。如果表面锈蚀严重或轻热处理表面氧化，需要洗去除氧化物。与极明显的红棕色氧化铜不同，带材表面透明的氧化铍（在惰性气体或还原性气体中热处理产生的）难于觉察，但在焊接前也必须将其除掉。 铍铜合金
    铍铜合金有两种。高强铍铜合金（合金165、15、190、290）具有比任何铜合金都高的强度，广泛地应用于电连接件，开关和弹簧。这此高强度合金导电导热性约是纯铜的20%；高导铍铜合金（合金3.10和174）有较低的强度，其导电率约为纯铜的、50%，用于电源连接件和继电器。高强度铍铜合金由于导电率较低，（或电阻率较高）较易于电阻焊。
9 P) D' {: h* o. I& ~1 v- q' _    铍铜经热处理后获得其高强度，两种铍铜合金可以在予先热处理或待热处理的状态供货。焊接操作一般应在热处理的状态供货。焊接操作一般应在热处理后进行，在铍铜的电阻焊中，热影响区通常很小，而且不要求焊后有铍铜工件进行热处理。合金M25是一种易切削铍铜棒制品。由于该合金含铅，不适于电阻焊。
/ L" y5 f/ {3 E7 r电阻点焊
* m) v  D- h8 f    铍铜与钢比较具有较低电阻率，较高的导热率和膨胀系数。总的来看，铍铜比钢具有相同的或更高的强度。在使用电阻式点焊（RSW）铍铜自身或铍铜与其它合金时，采用较高的焊接电流，（15%），较低的电压（75%）和较短的焊接时间（50%）。铍铜比其它铜合金承受更高的焊接压力，但问题也能由太低压力引起。
1 _1 r8 b( A7 I* h1 b) t    为了在铜合金中获得一致的结果，焊接设备必须能够精确控制时间和电流，交流焊接设备由于其电极温度较低和成本低而被优先选用。焊接时间为4-8周期的产生较好的结果。要焊接膨胀系数不相近的金属时，倾斜焊和过电流焊接可控制金属的膨胀，以限制焊接裂纹的隐患。铍铜与其它铜合金焊接，不必用倾斜和过电流焊。假如采用倾斜焊和过电流焊的次数取决于工件的厚度。
    在电阻式点焊铍铜与钢，或者其它高电阻合金时，通过在铍铜的一侧采用的的接触面小些的电极，可获得较好的热平衡。和铍铜接触的电极材料应比工件更高的导电率，一种RWMA2组级电极是适用的。难熔金属电极（钨和钼）具有非常高的熔点。不存在粘附铍铜的趋势。13和14极电极也可使用。难熔金属的优点是的较长的使用寿命。然而，由于这类合金的硬度，可能损伤表面。水冷电极将有助于控制顶端温度，延长电极的寿命。但在焊接非常薄截面的铍铜时，使用水冷电极，可导致金属急冷。
    如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。
电阻式凸焊
9 G9 \8 h! i; [3 W6 S' p    铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同金属易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。
! J' V6 u9 X+ {- z! c    较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。
焊接不同的金属时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。
    如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。
铍铜的安全操作
    像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时，产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状，加工成品件，以及大多数制造操作中完全是安全的。然而，少数面百分率的个别人，吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差。采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风，可将其危害性降低到最小程度。
    由于焊接熔非常小，而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后，不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序，则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。
8 R% q2 J2 S0 s
# m0 S6 L; M; U7 b    电阻焊接的质量问题
    电阻焊接合金时出现一些常见的困难可及可能的解决方法 ，列于下表： 问题

& m8 w2 p' [5 b' \! B
( F% z2 u4 S' \) W 解决方法

0 u% z/ l. {3 J( Q, p( u

电极粘附
2 r; a, X: ~1 @

% M/ u- H7 T1 w* h 使用高导电率的电极
5 g4 Q" j$ p7 E, ]2 e. P
3 b7 g2 o7 U, C9 C1 J3 \. P

+ c: @! ^$ H) _) b. D# |- e" I清洗工件和电极表面
9 `' j+ I0 B4 Q: J' H  o
0 Y$ ~" @4 C4 X
8 R6 z7 a$ T" P. e, X1 c+ C
9 _" [" Q0 K& S) S5 _3 j增加压力



# N+ i$ J9 W; }" P* x# L8 l焊缝不完整

" V/ U  {; B# l2 Y9 X; ]
加大电流或延长时间
# N! K" y% N% W( O# D: R
5 p" y4 V+ S! Q4 j" v  B
8 K( X7 H& u+ Q' v- T
1 j3 M7 k" [1 ?, O! Z% P7 ^" T- ~减小压力



' v; ^6 K; B( C, Y9 v1 u4 m4 y3 {4 @调节至适当的热不衡
7 A  M0 E8 ~% b4 G8 z' w& G
: F: ^2 E1 `/ h7 F0 C3 ]' Z2 y4 O
8 Z/ z# c# f+ A8 I( Y! c- M( L. Z6 n2 |
检查定位

. [) R5 ~  ~. Q" s6 |6 m

5 z$ C* g6 B  k0 E* o1 ~清洗工件表面
8 W) {) k% n8 q$ }  [- Q2 _

3 W; u# e4 _' w' o7 B9 s
表面溶化（烧穿）
) T: ^" y( O4 V- ]" U8 ?

5 N4 Q* _" {; H2 B, c 减小电流
2 d* K  O9 q$ }# G) s9 I

( x$ z" Z- o3 v, V. s" Z
加大压力


/ M- ~; M# }$ y+ M, m5 S6 ~
缩短焊接时间
2 J2 v% _4 \( v7 m
& _. [5 W6 t9 q/ i& A) u: m

1 m5 J! m6 p7 G( p# E使用义流或冷却式电极

$ Y& C4 l% _: m5 ~' m! Q6 Z. F7 e

# o9 p7 c8 v( `' F0 H5 ^焊缝开裂
3 [" T7 ?7 a' z% w% a  h$ A
; K  X# |+ V, {# k
( H, @9 F$ E$ }6 H6 \3 I- G 延长倾斜和过电流焊时间



增大压力

! f6 s6 S' Y4 O

缩短焊接时间
2 {7 o) X' F1 B

7 w1 E7 q8 g* X3 r; Z: P$ u" W: ]" Z$ N
9 M4 R# `: {# |+ ?& C/ @焊缝气孔

5 s5 g& ]! n/ D
清洗工件表面
# b) q  t( @$ W7 \& x& J5 t


增大压力
1 }5 q! S2 d. I' O8 r
1 Z# d. s+ n! R, P- N! x0 G- t
- }2 _$ F- F0 ^% T2 M9 K
$ V; b# ]' H% }( ~8 z& L3 w减小电流
2 u* X5 y  [7 f" @6 H, B) B
! Q1 y# C( i# R2 U( d) ]
, M+ H7 H1 J' a& q8 v0 q/ B
/ e) ^' _5 [2 s( J表面磨损
; F5 B+ t8 e- z2 r4 L
2 Q3 {) i8 D2 ?! H/ P4 [& y( k
( P$ Y3 v% J- H9 a% ^2 i 减小压力、焊接时间或电流

  H" R4 ~! v# q' R

增加电极头部面积
, _  g5 s, d% m% j  H+ N$ w0 e3 o


换用较软的电极

. W) _4 D' P1 _9 q+ P# C) }1 S
" @1 ]! L; i4 F
( Y$ W6 c% N2 W! v金属喷溅

: d) w' G1 `) g
清洗工件表面
) z: N7 V  V$ k5 X8 S$ ^


增加压力
3 B% G# Q. Q0 r/ [
7 Y, Q/ R% ]1 Z( c0 b7 s4 s  N4 D
) ^; B/ X; R$ O+ c% {
& \# F  N. m5 p/ W& Q' U减少焊接时
间或电流