D2和SKD11有什么不同？

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请教个问题，D2和SKD11材料有什么不同？为什么价格相差很多？

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/ `# G  m6 O! f& k9 F* n# Z# z' tCr12Mo1V1（美国牌号D2）
Cr12Mo1V1是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。化学成分见GB/T1299-2000。
; F6 [( x0 |6 X   C          Si           Mn        P        S        Cr        Mo          V        Co
9 e  b  f0 V1 a0 j1.40-1.60        ≤0.60     ≤0.60   ≤0.03      ≤0.03     11.00-13.00        0.70-1.20        ≤1.10        ≤1.00

% }; K8 f1 R0 n该钢可以采用二种淬火温度。
) X; u. R. X+ n. r6 [# w$ M$ ]（1）        采用较低的淬火温度 950-1040℃ 180-230℃低温回火 硬度60-64HRC
（2）        采用较高的淬火温度 1050-1100℃ 510-540℃高温回火2次 硬度60-64HRC 。
) n* Q# R7 A% F1 i+ x2 CSKD11是日本牌号，与D2一样。如果是正宗的美国货，应该是一样的。

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SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料。
编辑本段化学成分
; A5 q+ H3 @# J3 [　C       Si        Mn     Cr       Mo       V          P         S
3 ~/ x& V- N; w( ?( W$ v& W8 z& L1.50   0.25   0.45   12.00   1.00   0.35   ≤0.025   ≤0.01
0 @. Z0 I$ E0 q2 P( g! u2 f　　出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 　　软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210）
编辑本段特性用途
) Y0 S) b9 B: c/ q4 C特性
* }2 s+ c7 P+ N4 {" `* N2 u- Q　　高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。  
其优点:（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁 　　（2)机械加工性良好 　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂 　　（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具 　　（5)耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 　　（6)韧性良好.
用途
　　此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。
7 I) t( r3 i: h% m2 e# u3 k2 @编辑本段使用方法
( Y' i& K7 s4 j+ v1 Y& r; k　　1.“淬火+回火”状态下使用 　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　　4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
编辑本段热处理
6 i$ b& [/ |9 _' o( b　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　　硬度：HRC 61以上。 　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 　　锻制：1050～950℃。