高铬铸铁淬火硬度达不到要求

追风

求助各位前辈今遇到非常辣手的问题：

我厂今年一至九月份共生产五批高铬铸铁双合金锤头（材质Cr15Mo2Cu1），热处理工艺为：铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉（此工艺主要是铸件切割后降低硬度易加工）。铸件加工后在厢式电铸加温淬火，工艺为:200.400.600.800度分阶段升温970度保温3小时出炉空冷淬火。
按照此工艺前四批硬度HRC分别在58左右，一、三月环境温度低硬度偏高（60左右）、五、七月也在57左右。第五批硬度在46左右。我对照前四批工艺参数主要不一样的是淬火的厢式电铸炉有所改变，以往工作的厢式电铸炉有些故障无法使用，采用新的电铸炉进行淬火（温度表没进行校正）出炉时看铸件的亮度与以前的偏黑，但液晶表显示970度。淬火后铸件硬度为45左右。发现铸件硬度偏低后，把淬火后的的铸件出按淬火工艺重新进行淬火但硬度到不到要求（在46左右）。此批铸件材质光谱分析达到要求。
求助各位前辈我厂的铸件硬度为什么偏低？

worker

回复 1# 追风

, w& z( \( W) ^- Q
   

[quote]出炉时看铸件的亮度与以前的偏黑

[/quote]
) {# u# q7 _5 j* I+ G! r- ]) D
7 E: w2 m" }% c/ W6 A先把炉温调准.再谈问题.

追风

回复 2# worker
( x0 v3 x+ o- M$ {7 j- l
我个人感觉970度保温3小时空冷淬火的工艺，是不是温度偏低可否上调些温度。

worker

铸件的最后具体成份是多少.

追风

回复 4# worker
% _1 K4 b* {) i/ N, Q1 d0 JC:3.0%  Cr:16%    Cu：0.9%    Mo:2.1%      Si:2%(偏高)
$ d; f0 k7 U; _+ A锤头高铬合金尺寸为150mm*100*100
- z# ]9 y; C9 y  ~, }3 G, Y& v还请教淬火后20%左右铸件有裂纹

worker

热处理工艺为：铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉
: |) B! i9 g6 `, f+ V在没换炉之前,这种工艺铸件20%有裂纹的现象么.
- C3 G6 S! L, ^6 h2 x. u0 }! b为什么采取铸件高温直接进炉的工艺?

worker

硬度合适和硬度偏低的铸件,有金相图片么.

worker

按照此工艺前四批硬度HRC分别在58左右，一、三月环境温度低硬度偏高（60左右）、五、七月也在57左右。第五批硬度在46左右

" m7 s- m: n. k  f3 V; c是否与天气的温差,而导致空冷的效果有关.

追风

回复 6# worker

( u& \* x# e" P1 t* f% H  ]5 I( F- V   多谢前辈的指教
    500度出炉时没有裂纹，铸件切割时能听到一两下咔咔声，但看不到裂纹淬火后出现裂纹。
0 v1 }% ~3 o8 `  高温退火的工艺是工程师告诉的。
) P3 `* |1 j6 n; k+ T* h  下批我准备实验Cr20Mo2Cu1的，资料介绍此材质韧性好于Cr15的
. |6 P( I/ [+ o: t9 J* x  晶相组织我们观看不了

worker

"铸件浇注后冷却800度后，直接装入厢式电阻炉升温至950度，保温2小时随炉冷却500度出炉（此工艺主要是铸件切割后降低硬度易加工）。".
/ e! e- n9 @: C( X) q7 P7 {+ S3 O这种工艺会使铸件在冷却后,金相组织中形成一定的珠光体.使切割时铸件有应力产生.在淬火后形成裂纹.
7 H% N5 L# M3 u淬火后20%左右铸件有裂纹,应与在铸件冷却800度后,的这个温度人为的控制状态不准有关.

追风

回复 10# worker
1 O2 I1 u# Z9 \0 c) g2 X! D' Z) p
+ Q. |0 a* N, g5 k$ C, h多谢前辈指教
请问我们应当采取什么工艺

worker

这种工艺是可以使切割浇口加工性好,如采用Cr20Mo2Cu1后,cr/c值增高.这种现象会减少.但不要因小失大.把铸件在铸型正常冷却后.切割浇冒口.再热处理.  既便是切割浇口后加工性不好.

追风

回复 12# worker

: H$ S6 j* ^( g/ P
    多谢指教
4 t! N) F8 O: A5 Q; P  10月份我按照此工艺试验一批
  Cr20MO2CU1的退火是阶段升温至950度适当保温炉冷500度出炉吗？
退火后的铸件升温970度保温3小时空冷淬火，温度可否提高些。
" [8 {8 h) u. a4 S+ |0 k  硅含量大于2%是否影响淬火硬度。

wcm896600

工艺没有问题。夏季硬度低也正常，如想提高，可采取风冷。另外46HRC应为退火后的硬度，是否弄混了，淬火后不可能这么低。

追风

回复 14# wcm896600

% r0 W2 d$ x* B( Q; W# }多谢
熔模铸造锤头，浇注工艺为液液合金浇注，感觉表面缺陷很多，请问哪里能找到详细工艺

jmmk

硅高了，对淬火后的硬度是不利的，应低于1%。另外熔模铸造的生产的高铬铸铁件的硬度通常较砂型铸造的低。

jmmk

500度出炉时没有裂纹，铸件切割时能听到一两下咔咔声，但看不到裂纹淬火后出现裂纹。
7 a+ f! m6 z' r2 s- Z
----冒口怎么切割的？ 这也可能是出现裂纹的一个原因