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[交流] 螺栓热处理过程哪些环节可能发生增碳

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-9-30 10:08:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    12.9级汽车连杆螺栓(M12),材料35CrMo,在使用8000Km时发生断裂,经过有资格的理化中心分析结果为表面增碳0.1mm导致表层硬度过高(表面:470~480 HV0.3;芯部382~390 HV10)引起脆性断裂。问题来了:材料符合GB/T3077 35CrMo标准,热处理采用连续网带炉、酒精烈解保护气氛(碳势0.3~0.4),加热温度870度保温20分钟,油淬。
    ( T' ]' r) Q' o0 t  N请教在哪些情况下会发生表面增碳0.1mm?

    该用户从未签到

    发表于 2011-9-30 14:13:46 | 显示全部楼层
    如果这个网带炉以前做过渗碳处理,如果测量碳势的氧探头显示的数值不准确,那么理论上你的螺栓有可能产生表面轻微的增碳。
    + A) A5 G2 m" r- D" `问题是这样的增碳必然是批量的,而你断裂的螺栓很可能是个例。6 x" _4 f9 d8 R- }7 H' K
    如果是个例现象,那么,就要怀疑这个检测结论是不是正确的了?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-2 15:23:06 | 显示全部楼层

    , X* i% n1 Y& Q) R9 y( B& n9 _2 G& z
    在加热时产生的。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-10-2 19:22:00 | 显示全部楼层
    回复 3# laoguei
    ( I) X5 h3 ~; v* O6 P; E. m! B) N

    6 W! l( r5 z& J* d: U   laoguwei专家能否说得清楚一点呢?增碳深度0.1(增碳层的含碳量未教检测),在加热的哪个环节出了什么问题会出现这种情况?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-2 23:12:07 | 显示全部楼层

    0 j/ R4 }3 i% z- f1 M  Z. _0 b: @* Q3 K  i! b. v3 i( n9 ^) w5 q0 U
    ! `! L) I5 ^3 u5 c
        由于炉中的碳势0.3~0.4大于含碳量0.35的工件,在加热时高碳量向低碳量的工件倾入,促进工件表面增碳。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2011-10-2 23:39:50 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei
    , M5 V% |" J( @2 s) s) y
    $ ?/ S1 ~5 O' h1 ^& V+ C& D首先,淬火加热温度还不足以形成快速渗碳(增碳)所需要的温度;
    # H' ?! |" ^  N其次,即使淬火加热温度可以形成快速渗碳,但20min能形成0.1的渗碳层?: K& d% q) _; }2 u- h4 g4 B
    再者,0.3-0.4的碳势对于35CrMo来说,能否形成渗碳碳势?
    - a1 i1 ]" X3 ^  c8 i以上三点百思不得其解,盼指教。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-3 16:20:14 | 显示全部楼层
    回复  laoguei & s/ D2 M0 S, s$ g5 Q3 i' L6 a7 ?

    0 T, H/ G- X4 Q  F1 v, F) w3 ?' l( i0.3-0.4的碳势对于35CrMo来说,能否形成渗碳碳势?
    # e+ v& @  J4 Z( a/ ochine.cao 发表于 2011-10-2 23:39
    ' s6 I+ [8 t6 z+ L# o

    ) m3 B+ Y4 z/ E2 l) f! J7 w2 h/ y表面上看是“0.3-0.4的碳势”但你的炉内是否有碳黑?(这是长时间加防氧化气氛后没有充分燃烧所成)碳黑燃烧形成的碳势是否高于0.35的碳势。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-10-3 16:26:34 | 显示全部楼层
    回复  laoguei - X7 j& }' i. z$ D7 W6 g, B* g
    , T. Z& W+ o5 _# b
    首先,淬火加热温度还不足以形成快速渗碳(增碳)所需要的温度;% k, h4 u% @( E
    chine.cao 发表于 2011-10-2 23:39
    " A( T" l/ [! ]  G6 Y. c' D- S

    * v: F2 D9 ]# L; C3 ]
    6 n) l' |/ d% w3 W3 W3 w   渗碳温度920度是对渗碳工艺而言,但低碳件在870度会被高碳势侵蚀。
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    发表于 2011-10-3 16:30:44 | 显示全部楼层
    回复  laoguei 1 Y& o1 p, E  W- x) Y
    9 T+ q% z3 u  f; ]
    即使淬火加热温度可以形成快速渗碳,但20min能形成0.1的渗碳层?9 X* S; x; @" h; S6 i+ i
    chine.cao 发表于 2011-10-2 23:39
    ) ?& q) R& ]7 y
    . s- T5 Q" \5 N6 T* G
    渗碳时间一般需要3~5小时可达到1MM,但并不是说2个小时渗碳只能达到0.5MM
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     楼主| 发表于 2011-10-3 20:03:22 | 显示全部楼层
    回复 7# laoguei
    8 {4 y5 I: s* Y" i. R, Y! m5 V/ Q1 c$ Z( ?
    如果是这样导致增碳,那应该是批量的质量问题。但从抽样金相、硬度检测中均未被发现,从公司的过程质量控制来看发生(过程发生增碳而不被发现)的概率很小,几乎不可能。
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    2016-11-21 21:27
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     楼主| 发表于 2011-10-3 20:04:16 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei
    ! o( o8 w- p! [: [  x& R3 f" b9 j5 P8 s% `' J  P( ~" B( `) x
    赞同这个说法。
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     楼主| 发表于 2011-10-3 20:12:54 | 显示全部楼层
    回复 9# laoguei
    , j/ U1 ~/ t1 O; ~
    & O1 H( ~  y" a- {0 Z专家说的是3-5小时增碳1mm,这个是能够做到的。但是问题在于M12的螺栓在高温区(870°,显著低于一般渗碳温度)仅仅只有20分钟的时间,即使因为炉气碳势高发生较高的碳浓度梯度、使得工件有快速增碳的可能。但在870°并20分钟的情况下35CrMo要发生增碳0.1mm(金相并硬度验证),这种可能性是否有呢?如果有,为什么不是批量而是个例(因为连杆属关重件,一旦失效发动机报废的可能性大于99%,影响很大,所以提出来讨论)。
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