电渣焊焊接过程概述

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　1.焊接过程

　　利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法称电渣焊，电渣焊过程示意图。焊前先把工件垂直放置，在两工件之间留有约20～40mm的间隙，在工件下端装有起焊槽，上端装引出板，并在工件两侧表面装有强迫焊缝成形的水冷成形装置。开始焊接时。使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待渣池达到一定深度时，增加焊丝送进速度，并降低焊接电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊接过程。

　　2.特点和应用

　　(1)可以一次焊接很厚的工件，从而可以提高焊接生产率。常焊的板厚约在13~500mm。厚的工件也不需开坡口。

　　2)以立焊位置焊接，一般不易产生气孔和夹渣等缺陷。，对于焊接易淬火的钢种，减少了近缝区产生淬火裂缝的可能性。

　　(3)，对于调整焊缝金属的化学成分及降低有害杂质具有特殊意义。

　　但易引起晶粒粗大，产生过热组织，造成焊接接头冲击韧度降低。所以对某些钢种焊后一般都要求进行正火或回火热处理。

　　电渣焊主要用于钢材或铁基金属的焊接，一般宜焊接板厚在30mm以上的金属材料。

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