熔模铸件8620材质的退火问题？请高手解惑！！！

孤独寒松

* W/ R: W( {1 n7 f3 h$ X2 W% {1 Y1 E
. F- s5 w; h' e- j; `, r我们公司是生产熔模铸造硅溶胶的精密铸件。
- S3 c5 O: }) ?0 D5 f4 v近段时间来，生产的8620材质的铸件退火后硬度偏高，不知何故？请高手赐教！！！
制壳工艺未变、浇注工艺未变、同是一个掌炉的师傅。以前退火后的硬度合格，现在却硬度偏高！感到莫名其妙！！！
8620#化学成分   质量分数%                       
     C                            Si                           Mn                    S
0.18--0.23        0.10-0.35                   0.70-0.90                0.03
                       
  T0 Y; F8 Z) Q& H4 R7 c    P                           Cr                           Ni                         Mo
. p% N6 H" W, r/ ?! v$ b5 W0.035                      0.40-0.60                   0.40-0.70                0.16-0.23

孤独寒松

问题补充1
# q% p& |$ k7 D6 V铸件单重1.5kg，在炉内散件叠加放置。
9 U1 W2 Z1 S( `* i9 |+ H% g0 j5 ^退火参数：缓慢升温---740度保温3小时---随炉冷却---80度左右出炉
1 C% B! l, F0 C由于退火后硬度偏高，为了降低硬度，后来将保温温度提高760度，保温3小时，出炉后冷却后硬度还是偏高。
由于退火后硬度还是偏高，为了降低硬度，后来将保温温度提高800度，保温3小时，出炉后冷却后硬度还是偏高。
8 t% }  F- s: [6 J请问：1，有什么方法能降低铸件退火后硬度？
% R: r( f! n0 |$ N) W      2，是不是铸件的退火温度越高，退火后的硬度就越低？

孤独寒松

问题补充2
可能存在的问题：
1，铸件的化学成分可能不符合要求，需要进行光谱化验成分，同时校验光谱。
+ b2 p9 L/ _: P# L" [5 P# U6 u2 ^2，热处理炉的炉内实际温度与控制仪表上的表值温度不一致（炉内的温度比仪表表值温度低），需要检测测温的热电偶探头、需要检测和校正、修理热处理控制温度的仪表。
3，需要调整退火工艺参数。

zjy95381

回复 3# 孤独寒松


    王兄，把C、Cr、Mn往下限调

fandongkun

现在问题解决了吗？

孤独寒松

回复 5# fandongkun

$ O9 `" B4 F; z( r
    专家您好，问题还没有解决，我们在修热处理炉子，修好后再试一试看！