渗碳件常见质量缺陷与对策

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一、渗碳层浅
+ g& t$ n( M+ ]. q! |8 f产生原因：
1、渗碳温度低
& L7 C7 _0 ~( y1 n2、渗碳剂浓度低
3、渗碳时间短
4、炉子漏气、装炉量过多
5、零件表面有氧化皮等

' Y' G" Y3 L( l2 N预防或补救措施：
  B. F5 O- v% G) ]1、严格执行渗碳工艺的温度和时间
6 x5 v7 k, M$ |9 @" S/ r7 @  D2、测定渗碳剂的滴量或改善渗剂或提高炉内碳势
- Z, k; g) e$ N; V$ S3、检查炉内的工作状态
4、确保渗碳零件表面清洁
. g! q% A, g7 I5、进行补渗处理

+ l3 R( @- w( w0 s" e二、渗碳层过深
/ g6 ]: }6 }/ N6 |5 [+ b产生原因：
9 |; Z. u( _: h1 c3 M$ F0 C1、渗碳温度过高或时间过长
7 h6 t) |2 s; [2、渗碳剂过分强烈

预防或补救措施：
严格执行渗碳的工艺参数要求，严重的报废处理
; h- e8 b+ E6 g+ @1 K2 m
# d, f+ c( G+ k. g5 `三、渗碳层深度不均匀
产生原因：
7 R1 ?" F, S7 U7 x: t/ s( B! n1、渗碳温度不均匀
1 k; s7 f( I# e6 O8 ]) ?9 H2、固定渗碳剂搅拌不均匀
3、工件表面有油污锈斑等
4、炉气循环不良

预防或补救措施：
1、改善炉温的不均匀性，使零件加热均匀
3 K" u) o8 ?& A0 F; Y' H, e6 _2、提高渗剂的质量
" d: ~0 P2 I# s. Q3、确保零件表面清洁
4、改善炉气的循环状况，使炉内渗碳气氛均匀
" u: o/ w5 ?& A7 T+ O5、在比较缓和的渗碳气氛中重新渗碳处理

& j& h$ K4 \" I) j* t6 h' E四、渗碳层脱碳
" \+ z* p$ @! C) A. L$ M6 k产生原因：
1、渗碳后期渗碳剂浓度减低过大
2、炉子漏气或空冷速度太慢
- S- u$ P, f: R7 M7 y1 ?' v4 O& t7 Y3、零件在高温下与空气接触时间太长
% h1 K2 W9 Q% ^7 E6 g7 C4、淬火加热过程中炉气保护不良
! S9 I# Q! r( T$ ~: D8 o
预防或补救措施：
5 m! H. ^3 [5 ^4 p) N1、严格执行渗碳工艺要求和淬火工艺的有关规定，确保表面状态合格
2、在正常渗碳气氛下进行补渗或短时间的高温碳氮共渗

五、网状碳化物
产生原因：
1、炉内渗碳碳势过高
# U- Z, }" {+ v. }) e4 `# ]5 J2、渗碳温度低或时间长
3、渗碳后冷却过慢

4 N  B% Z& ~  v& t预防或补救措施：
1、改善渗碳剂或调整供应量
2、适当降低渗剂的碳势
3、加大渗碳后的冷却速度
4、采用正火减少或消除其网状碳化物
2 f. ^: {' J( s% v4 h4 @7 i7 n
; ?1 j# T' W- c0 z8 E六、残余奥氏体
产生原因：
1、钢中的合金元素成分高
, b. i$ }  m' L; ^- a- r  A. ~& N2、碳浓度过大
3、淬火温度过高
" t/ s3 \. w, }5 V预防或补救措施：
1、降低渗碳浓度和淬火温度
: c) ~1 g, e5 A% d2、采取较长时间的高温回火，使奥氏体分解
1 i  z9 F+ F/ M8 }0 }4 b8 c5 p  @3、重新加热淬火以及进行冷处理，减少残余奥氏体的数量

0 u4 R5 ?% B* }* ?. e7 \/ Q七、渗层中出现黑色组织
产生原因：
# }7 R5 p$ b! C" W+ U$ g2 G' h0 I4 i1 M1、升温期排气不畅
1 n. M* z7 A; Y6 J- C+ J3 d/ e$ P2、晶界发生氧化，使合金元素贫乏，冷却时发生分解

预防或补救措施：
严格执行渗碳工艺的规定和相关的要求

zpr

对于渗碳层过深这一缺陷，能否按照扩散期的碳势和时间处理，扩散结束后将工件球化退火，最后重新淬火＋回火。不知这一办法能解决这一缺陷？望高人指教