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热加工行业论坛»论坛 › ※※金属材料、热处理家园※※ › ◆热处理、金属材料交流◆ › 对质量有何影响
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对质量有何影响

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mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

    • 签到天数: 162 天

    连续签到: 2 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2008-9-2 21:54:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    材料：GCr15  短 轴
    4 f6 E9 ~5 H6 U今天车间有批工件，这样干的：网带炉淬火，然后中频淬火，然后回火- g& j) r: k9 [% ?# b7 F: Y
    总感觉这样干不好，具体原因说不出来6 T! _: k5 n; p, ?0 k: T" j* {
    这样操作对质量有影响吗？为什么？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    ljs80513

    该用户从未签到
    发表于 2008-9-2 22:39:58 | 显示全部楼层
    要根据你所想达到的技术要求 ,一般情况下,只需要网带淬火,之后可以用网带回火炉或其他的电炉回火就可以了.
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    铸锻焊热

    该用户从未签到
    发表于 2008-9-3 08:05:33 | 显示全部楼层
    网带炉淬火后不回火？？* Z% E9 \3 _9 P) n
    工艺流程说得不够清楚。  m8 j3 B( }' K0 w
    搞不懂啊
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    huangshike
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-1 22:04

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2008-9-3 09:49:37 | 显示全部楼层
    请问楼主是用的什么淬火介质
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-3 10:04:16 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    车间这样做为了防止心部硬度过低/ L2 E) W* z! t9 O: B& y. f8 S1 A5 Z# T
    原先试过：网带炉淬火回火后，再中频淬火，结果心部硬度过低，达不到要求。心部要求37-42HRC
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-3 10:05:37 | 显示全部楼层

    回复 4楼 的帖子

    网带炉淬火用的是光亮淬火油，中频淬火用的是AQ251
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    铸锻焊热

    该用户从未签到
    发表于 2008-9-3 14:03:40 | 显示全部楼层
    原帖由 mogui0705 于 2008-9-3 10:04 发表
    + ]# z' Q8 n/ V) T/ K
                                   
    登录/注册后可看大图
    - f" ~/ A& B$ B; Q  n
    车间这样做为了防止心部硬度过低
    # u+ k/ N1 M5 U$ o原先试过：网带炉淬火回火后，再中频淬火，结果心部硬度过低，达不到要求。心部要求37-42HRC
    / E# o3 c! _1 P( e$ o
    这说明淬火后心部可以达到37~42的要求，那为什么不用整体淬火做最终热处理。$ O/ N. F9 s- p1 |# y8 C  L, g
    高碳钢用M作感应加热的原始组织很危险，容易裂。
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-3 15:53:03 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    表面要求硬度58-62HRC，而心部要求37-42HRC
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    659249292

    该用户从未签到
    发表于 2008-9-3 16:23:27 | 显示全部楼层
    已经用网带炉淬火了，为什么还要中频淬火啊，这样怎可以？
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-3 23:22:24 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    轴承钢GCr15  阶梯轴  大端直径20mm，小端直径16mm，轴长116mm
    * Q6 y6 |9 U/ G" e* v$ S! H/ t要求：表面58-64HRC ；心部37-42HRC
    ( r0 f3 [$ d" v客户没有提出淬硬层深度、金相组织的要求，只提出了心部37-42HRC的要求) Z9 G4 ?* ?# [% C" [/ H
    通过淬火+高温回火 ，使心部硬度达到了37-42HRC；然后中频淬火（专用的机床），淬火介质AQ251' C- S/ @9 H) v- w, h1 D1 m
    问题：中频淬火后，表面硬度达到了要求，可是心部硬度却极低，小于20HRC
    ! v, x4 a* Z( r; o- W4 Z
    * l* u3 W9 c. d( Q8 f5 ?9 j所以为了达到心部硬度要求，今天车间这样试干的：网带炉淬火，然后中频淬火，然后低温回火
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    wxl2008

    该用户从未签到
    发表于 2008-9-4 10:51:39 | 显示全部楼层

    回复 5楼 的帖子

    你第一次淬火后的回火温度多高
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

    • 签到天数: 162 天

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-4 13:13:37 | 显示全部楼层

    回复 11楼 的帖子

    车间说回火温度是650℃
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    MYG
  • TA的每日心情
    开心
    2018-7-27 15:08

    • 签到天数: 184 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2008-9-4 19:58:08 | 显示全部楼层
    建议用高频表面淬火，对心部的影响不大。
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    june
  • TA的每日心情
    开心
    2016-1-27 15:15

    • 签到天数: 3 天

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2008-9-5 08:29:54 | 显示全部楼层

    回复 10楼 的帖子

    网带炉淬火回火后，再中频淬火,我觉得工作程序是对的。
    ) A3 X/ M' r( S- p/ d/ h网带炉淬火回火-相当于调质，目的是整体得到心部硬度的要求。+ U/ V2 T% q" g
    然后中频淬火，是为了得到表面硬度的要求。. B# Q7 @/ w5 X+ V& Z: P' E
    * a. I) m+ g# k
    至于你说的中频淬火后心部硬度掉下去的，那是你的热影响层过深造成的，你的产品没有要求有效硬化层，最好把有效硬化层控制在0.5mm以下，这样就不会影响心部硬度的降低。0 r! \0 n( x! `6 E6 H3 C+ W
    " v6 \- G) g: n* D  b# \
    如果中频淬火控制不好有效硬化层的深度，那么建议你采用高频淬火，高频淬火工艺可以使有效硬化层相对薄一些。
    ! P3 k6 u6 s1 u! H我们这里的师傅做高频，有效硬化层一般最薄可以控制在0.5mm左右。比如一个直径12mm的轴，高频淬火有效硬化层深度为1.0mm，我们做检验时，发现心部硬度没有很大变化。
    1 S% G( l; m/ l
    8 N: V3 R1 k9 ~/ ~[ 本帖最后由 june 于 2008-9-5 08:33 编辑 ]
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-5 14:17:36 | 显示全部楼层

    回复 14楼 的帖子

    谢谢诸位同行的解答!
    $ G1 b! J6 ]+ ~6 }8 J我个人认为这样是否可行：网带炉淬火后，低温回火（此时心部硬度较高），然后在中频淬火。即使心部因为热传导作用引起高温回火，那么心部硬度也许可能会达到37-42HRC。不知道这样是否可行？
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    wxl2008

    该用户从未签到
    发表于 2008-9-5 14:43:54 | 显示全部楼层
    个人认为网带炉淬火后，500度回火，然后再中频淬火，低温回火应该可以达到你的要求
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    mogui0705
  • TA的每日心情
    郁闷
    2025-10-4 09:17

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-9-10 23:12:45 | 显示全部楼层
    车间已经试了：网带炉淬火，然后中频淬火。心部要求达到（客户只要求了心部硬度。对于淬硬层深度我们自己定）4 |+ n1 n) q( K% b
    不过，在大轴和小轴台阶处，硬度不高，淬硬层较浅% c% s& Z  y) G% t" Z4 ]/ f
    再次谢谢各位的解答，十分感谢！
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