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[讨论] 关于渗碳零件的变形统计问题

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该用户从未签到

发表于 2011-12-16 22:48:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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关于渗碳件的变形统计是否统一渗碳温度更好研究变形问题呢?或者还有更好方法

该用户从未签到

发表于 2011-12-17 05:59:45 | 显示全部楼层
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 20:41:10 | 显示全部楼层
    渗碳件的变形没有一定的规律,它联系到单位的设备、人员操作方法、工艺和操作人员的工作态度。

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     楼主| 发表于 2011-12-18 21:06:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dodoicy 于 2011-12-19 20:55 编辑 5 @8 k9 O# v& E5 L/ q/ Q$ C

    - t% Z: ^, Z( i/ w& k+ M回复 3# laoguei ! ~* Q5 ~1 b/ l) A3 r

    9 p8 @  B  o6 q. U; j9 J3 \
    3 ^: \+ D7 \4 @; z    汗,经过时间的积累肯定能找到机加工余量与热处理的最佳配合,您说的无规律可找是想说热处理不能靠单纯的公式来做吧?我说的是变形统计方案,不要回答的太水啊
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 22:10:49 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy
    % _, J$ ?$ s" d" N; c( T* M2 U3 h' Y9 y  s+ b/ q- M

    % r$ O, t1 @) ~5 b' g1 v* |' l     正确的淬火操作方法:①对长轴类(包括丝锥、钻头、绞刀等长形工具),应垂直淬火并上下移动;② 对厚薄不均的工件,厚的部位应先浸入冷却介质,对截面不均匀的长形工件,可水平快速淬人或倾斜淬入;③ 对薄壁环状工件(如圆筒、套圈等),可轴向垂直淬人;④ 带有盲孔的工件,孔部朝上淬入,以利于孔内气泡的排除。同理,具有凹面的工件,应将凹面朝上淬人;⑤ 对薄片件,应侧向淬人。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-12-18 22:11:56 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy
    ' j! p! V6 h0 H3 [( [! Z$ E9 E; s/ J5 z, f$ W8 p+ h

    ( U7 Z4 h; |) j    机械加工残余应力增大了热处理淬火变形,易使工件尺寸超差产生废品,但对于几何形状对称而易产生翘曲变形的工件(模具),也可以利用机械加工残余应力的影响来控制和减少淬火时的变形。
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    发表于 2011-12-18 22:13:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 laoguei 于 2011-12-18 22:15 编辑
    0 t8 \% l! O! f! H7 H5 j3 L9 W5 U6 T; p/ T: u
    回复 4# dodoicy % k* y  k1 \0 m$ k1 a$ N/ P

    / l) r6 B# @- \! N* Z% `3 @! I
    2 V+ X  s* }* `0 y    (1)针对热处理变形,除要正确选择钢材和合理设计工件的结构外,在工艺上也可采取一系列措施进行防止。(2)对于一些几何形状不对称的工件。通过改变机械加工的方法改变残留应力,可以使工件的淬火变形在一定程度上得到控制和减少。
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    发表于 2011-12-18 22:17:54 | 显示全部楼层
    回复 4# dodoicy
    ) G2 h4 }  o6 Y* p& @2 o
    1 X! a: e4 V  F: l# V4 e) o$ D& g* o# }% C+ e5 T
        以上都是淬火过程中的不确定因素,如果操作人员能严格按热处理规程操作,就会减少淬火变形了。

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     楼主| 发表于 2011-12-19 20:57:05 | 显示全部楼层
    回复 8# laoguei
    0 U) K2 {6 M5 k6 ^1 a4 ?9 d8 W+ ~7 [- T
    3 Q1 n0 f. Z' {- m
        这些东西学过热处理的都懂,而且我们公司在装料方面的确考虑了这些问题,可是没有好的统计方法,与上行下效的方案,材料管理与热处理数据统计就形同虚设
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-12-20 03:07:29 | 显示全部楼层
    建议用质量管理的数理统计方法,有新、老7种工具。新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。
    ' T* {: l% C1 U% i, v     QC旧七大手法指的是:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。 从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面。   ! E% @8 V& W/ l+ R( n6 _! D. b
        新七种工具 QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。

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     楼主| 发表于 2011-12-21 22:49:23 | 显示全部楼层
    回复 10# dhzhou8888
    % Y& e! s; R! l2 N6 B
      q7 M4 E4 M4 I7 {* [; d5 s0 N4 _. i
    * C: J$ s) [7 Y    有无相关资料可以参照,有的话麻烦上传好吗?

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     楼主| 发表于 2011-12-28 21:27:51 | 显示全部楼层
    回复 10# dhzhou8888 - Q6 d! f9 U7 \% ?7 E

    " l5 E3 {$ R0 D2 {' A+ Q能传给我吗?关于这方面的资料
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-1-3 11:10:52 | 显示全部楼层
    建议楼主购买一本质量管理方面的书看看。

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     楼主| 发表于 2012-1-5 22:06:13 | 显示全部楼层
    请问您有相对应电子版的书籍吗?
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