718保险杠锻件开裂原因分析？

chen2424

718保险杠锻件粗加工后在调质结束后发现锻件开裂。大家分析分析原因
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# O' {5 w) K- c% e6 [- |锻件外形
" }) l) l/ J2 @$ Y( {8 Z: P' D$ n4 p

裂纹局部放大

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裂纹处锯切后的两断面

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试样锯切位置
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开裂部位局部放大
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合金钢

回复 1# chen2424
; G% c2 h/ ~& a/ {+ N
应该做一下检验吧。
   

dc永恒之心

高倍检查裂纹尾部

chen2424

回复 3# dc永恒之心
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5 {, U" `- R9 c  _7 I
       检查哪些项目？是夹杂吗？

dc永恒之心

裂纹尾部形状及周围组织等来判定是什么原因造成的

laogen1

应该是淬火的问题，冷的太深了，718大型模块一般不能淬成完全马氏体，而要淬成以贝氏体组织为主，再进行高温回火。楼主方便提供热处理工艺吗？

chen2424

回复 6# laogen1
  o! b4 e1 h; d' ~

# h( A0 t% F1 ^* Z1 Q6 g8 V    热处理工艺：淬火温度860度，回火温度570度。油淬，400-500度左右进炉回火。出炉530度

laogen1

淬到400-500℃就立即回火吗？那你的工艺问题就更大了，你淬火根本就没有发生相变啊，全是过冷奥氏体，回火出炉后组织转变造成的开裂。

合金钢

回复 1# chen2424


    既然已将工件解剖，你应该把工件断口的照片拍一下，从断口的形态，大家可以大概分析一二。

合金钢

回复 1# chen2424
( S. R* s4 q* v

　　从帖子中所提供的照片看，有几个问题：
　　１、切片应该是平行于裂而锯切的吧？就工件而言，是工件的横切面，对吧？
0 ?* d# J  A  Z$ C( w! _) V　　２、切开的两个断面，为什么一张有裂纹，另一张没裂纹？见下图。
! b9 n$ k4 D$ [; m　　
　　
　　３、在切片图中，裂纹应该是在曲面上，与薄片平行，是吧？在切下的小片中，黑面是大裂纹面，另一个小黑面是裂纹的另一半是吧？大裂纹的下面，还有一个小裂纹，那个小裂纹应该与大裂纹垂直，在大片画线的图中为什么看不到小裂纹呢？见下图。
　　
! C1 Z) x: s* F8 d; I/ d　　
- x1 P/ Z/ v9 p3 s　　４、工件的长、宽、高是多少？加热和回火时间是多少？淬火后，停留多长时间回火的？

chen2424

- y0 h& h* ^, y8 V6 X! X) I1 f
1、切片是工件的横切面
- o2 u! w2 G$ r/ h2、这个问题我们也纳闷，取出来就这样的。这个锯片切下后，裂纹在横截面上也没有了。
3、裂纹是在曲面上，与薄片平行。裂纹是连通的。
( V* X" x4 T2 W6 @
8 o! w. J1 G9 o$ z/ J' C4、工件外形尺寸：2260*1085*1045，淬火10小时，回火12小时

这里是小试片切开的位置


4 y' }5 F3 y, ^# D; i6 g: T这里是两个试样的取样位置
4 B* g3 J1 C  [

合金钢

回复 11# chen2424
3 H' @; m$ e1 U# ^8 M

2 p& n* B/ r3 A　　大致看明白取样的位置。我个人以为，应该提供锻造方面的资料，一是这个锻件是一个锭一个件还是一个锭多个件；二是锻件的纵向与钢锭的纵向是否一致；三是锻造具体工艺是否可以提供一下？钢锭的利用率是多少？几镦几拨？每个锻造比是多少？另外，钢锭是上注锭还是下注锭？……

jywen

回复 1# chen2424
1 O% i! E8 F2 ~7 N8 L8 M0 C

    可能与浇铸有关！