不锈钢焊管在线光亮固溶处理工艺

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工艺分析

1在线光亮固溶处理

焊管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响，材料的组织、机械性能都会发生变化，严重的影响管材的品质，这些变化主要有：冷作硬化现象，即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排，晶格发生畸变，形成一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保焊管表面光亮，消除残余应力，获得单一的奥氏体组织，生产高品质焊管，必须实施在线光亮固溶处理方法。

2保护气氛的影响

采用液氨分解气体为保护气氛、液氨在400℃以上将发生如下分解反应。2NH3→3H2+N2氢气为还原气体，在一定条件下可以使某些金属还原，氮气为中性气体。以液氨分解气氛为保护气体，可使焊管表面白亮光滑，因而是最经济、最理想的保护气体。

3固溶处理温度

固溶处理温度是固液处理工艺最重要的参数之一，过高或过低都将会直接影响焊管的质量，温度过高焊管组织粗化，性能下降，温度过低固溶不完全，应力消除不彻底，选用1080℃¡10℃，并进行适当保温，碳化物得到充分溶解。

4冷却速度

奥氏体不锈钢在650℃-850℃区间，会发生σ相的脆变，通常以针状片状形式出现在奥氏体

晶内或晶界上，使塑性、韧性、强度大大降低，在450℃-850℃又是奥低体不锈钢晶间腐蚀敏感区，其实质是处于该温区的金属晶粒内过饱和固溶碳原子逐步向晶粒边缘扩散，与边缘层的铬原子形成碳化物，并沿晶界析出，导致晶粒边缘贫铬而丧失耐腐蚀性能，将奥氏体钢加热到1080℃±10℃时，经保温，钢中的碳化物也得到充分溶解，然后急速冷却，避免钢在450℃-850℃区间停留，这样即可防止σ相和晶间腐蚀出现，又不使碳化物沿奥氏体晶界析出，即可获得我们所需要的均匀饱和单一的奥氏体组织。

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谢谢楼主分享，对于初学者的我，很有帮助！