纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 拉斯特

[讨论] 树脂砂裂纹问题

[复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-10 18:20
  • 签到天数: 89 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-23 23:11:27 | 显示全部楼层
    本论坛里有英国大师,约翰。坎贝尔的铸造原理中文版,里面专门有说呋喃树脂的不足。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-10 18:20
  • 签到天数: 89 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-11-23 23:17:23 | 显示全部楼层
    另外,关于涂料问题,请各位注意,几乎所有的外购涂料都是没有加粘结剂的,你刷几遍都是没有粘结强度的
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-25 15:00:07 | 显示全部楼层
    增加涂料层厚度之后,裂纹倾向有所减少。是否达到预期,还需要看看结果
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-26 07:16:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-25 20:14
    , |" L+ c; R) g! h3 {2 Z涂料加厚.裂纹减少.只不过说明裂纹与树脂瞬发气体有关.但不会达到满意的结果:
    3 ^/ F1 G- g- l& l7 F2 d1:废除树脂砂做低碳钢.( K0 f7 Z2 A4 W" A: Z* J6 ~
    2: ...
    9 ^, V( p9 t4 U; s
    原铁道部不成文规定:树脂砂不能做铸钢。, A& ]% H( p9 E  o0 C1 G+ U- x9 ~
    但是,这不是我们能决定的事情,老板说了算呀!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-26 07:18:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-25 20:14
    : E+ J1 D" A# G涂料加厚.裂纹减少.只不过说明裂纹与树脂瞬发气体有关.但不会达到满意的结果:; M* e: [2 F: x, l9 h- W: \) Z
    1:废除树脂砂做低碳钢.: t+ K- v2 E, T% Z1 `' j7 ^
    2: ...

    9 t4 X% N' s# w8 K. n" m& `裂的是一塌糊涂!有机会给你一张照片看看。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-26 08:07:28 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2016-11-26 07:16' L, j0 P8 S$ M, l
    原铁道部不成文规定:树脂砂不能做铸钢。3 W' B3 K5 H2 A. }: h7 F8 @5 O
    但是,这不是我们能决定的事情,老板说了算呀! ...

    8 U1 Z! V9 o7 @( V7 n8 h应当是低碳钢.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-26 08:07
    + p  y- z+ @: _' n* M0 b应当是低碳钢.

    - P4 N5 H' n" p: I$ Q" |* {- W是的,是中低碳钢
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-1 10:48
  • 签到天数: 25 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2016-11-26 09:57:12 | 显示全部楼层
    涂料渗透性太强,酒精燃烧时间太长,对树脂沙强度会降低很多。建议:1、检查树脂砂强度检查是否太松;2、涂料调得不要太稀,适当调节婆美度;3、涂料渗透性过强也不是好事。更多细节可咨询我微信:13686907538
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-29 15:03:00 | 显示全部楼层
    红色部位就是裂纹部位,是做MT后的标志。
    IMG_20161129_134027_resized_20161129_025529566.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 08:32:57 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2016-11-29 15:03
    8 c7 n% B3 ^. h! h红色部位就是裂纹部位,是做MT后的标志。
    $ X: G& Y" A5 R  O
    换砂吧.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-30 10:05:17 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-30 08:32/ [2 T9 p+ |8 t* x& J9 v# O
    换砂吧.
    8 n; S5 R7 `- T% T  O+ L
    换砂,不是那么简单的事情。系统有点太大了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 12:05:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-30 12:09 编辑 : t: P& D9 C( t$ I- b
    8 s3 b. Y" y, B2 J, P0 B3 g
    那.你这样:$ G# E$ G! J$ b# x
    1:铸件的凹角圆角部型腔,用铬铁矿砂.
    : ?8 a9 ]. ^0 d0 q* M% E) G, J2:两遍涂料,涂料干躁彻底.7 t; R6 j( Z4 t# o
    3:适当降低浇温.
    ) _" R, ]6 t; s! r4 m. D再试试.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 12:11:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-30 12:26 编辑
    + Q. R. y5 f- p
    & L2 p. Z; D5 X. c+ C0 p( R1:你这张图片,是热处理以后的么?
    9 G4 g0 V6 y+ R- \' ?2:其它钢种.裂纹倾向如何.
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-30 14:07:49 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-30 12:11" B" S) B; ^" [: y
    1:你这张图片,是热处理以后的么?2 ?' S$ v! u; T; q
    2:其它钢种.裂纹倾向如何.

    5 P& {- _2 i0 b正火 + 回火之后。其它钢种也 有类似的情况。/ d! o8 Q* U7 X8 N. S5 V$ W6 l
  • TA的每日心情
    开心
    2026-1-18 10:36
  • 签到天数: 1129 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-30 20:59:39 | 显示全部楼层
    我建议采取以下2条试试,
    0 W# [( N+ [9 X, X& k0 U1.降低铸件的温度梯度。说白了就是各个位置温度差别不要太大。) @, H% t/ F0 L$ _. J/ R8 x1 S
    2.提高锰含量,大于0.8.
    6 k/ K  q' b  ?1 f8 }低碳钢能用水玻璃的还是不要用树脂砂,不好搞。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-1 07:48:20 | 显示全部楼层
    gxh96 发表于 2016-11-30 20:59
    8 @  o3 r! R% @# o, _5 f. W我建议采取以下2条试试,: ~! m1 N2 g. |2 A% W
    1.降低铸件的温度梯度。说白了就是各个位置温度差别不要太大。! u! T0 ?4 b; v  i- w
    2.提高锰含量,大 ...

    - d4 b# L+ r2 B% r0 F3 A7 |/ U: c+ `谢谢!2 [+ D2 \- U6 [  D+ B2 O$ I

    8 {, l* @& g/ O9 R水玻璃砂是回不去了。
    9 H6 A. P6 M+ N" W$ e' N/ y& w/ a! W* K5 }+ H7 o0 {: q+ u3 {
    温度梯度,只能降低浇注温度了和冷铁的方法。
    8 a0 a+ ~7 B% x+ t  q3 M3 K$ T& L
    Mn的含量,还要看材质的要求而定。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-1 07:50:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-30 12:05
    0 N4 y+ L/ [, X0 B' t那.你这样:) E+ d3 f2 d- m& |, i3 t0 `
    1:铸件的凹角圆角部型腔,用铬铁矿砂.+ D0 E2 V1 M+ i1 B6 g5 o* |, a2 Z
    2:两遍涂料,涂料干躁彻底.

      z- p: f7 O* L4 I, B8 }! K- W好的。我再试试看。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2017-10-28 17:14
  • 签到天数: 51 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-12-5 17:27:21 | 显示全部楼层
    请前辈们指教:我不明白树脂砂与裂纹的关系?为什么低碳钢用树脂砂裂纹倾向更大?与铸件壁厚结构关系呢?
    / M& R# G7 O1 r3 o+ x. i9 u
  • TA的每日心情
    开心
    2017-5-20 15:44
  • 签到天数: 14 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-12-8 15:07:15 | 显示全部楼层
    不知道是不是呋喃树脂砂。
    " M% M; l# a2 M- C( m呋喃树脂砂生产薄壁复杂件时,很难避免铸件热裂纹的。
    ; F- ^5 X& v! L# h" Q根本性解决方法还是换工艺。(碱酚醛或者酯硬化水玻璃)
    9 X" d8 \: |- c& v上门那位说刷涂料的,说实话涂料真的不是根本办法。因为我就是做涂料的。& Q5 n. P; ]" Q" D6 z# _
    楼主要是对酯硬化水玻璃感兴趣,我们可以私聊
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13
  • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-8 16:17:29 | 显示全部楼层
    guangzai_007 发表于 2016-12-8 15:07
    : y" ^* l8 p2 e1 `不知道是不是呋喃树脂砂。* C4 M4 `7 `3 ?9 t5 k
    呋喃树脂砂生产薄壁复杂件时,很难避免铸件热裂纹的。( b" r" }% p8 O1 z# ^
    根本性解决方法还是换工艺 ...
    8 S7 ^) Q* H2 q: r+ k- p
    你的观点我认同。但是工艺问题不是我们做技术的能够决定的。
    * z" r0 I! g9 W0 z/ ]
    / N0 t& \4 R- x- v" |我们是碱性树脂砂工艺。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-1-29 08:24 , Processed in 0.170762 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表