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楼主: 合金钢

[交流] 回焊吊耳处淬火裂纹问题

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    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-3-21 23:27:53 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1
    * t& @* B# @8 ?, }4 @3 _$ t7 j) k2 p3 Y* M$ E8 j( e1 R5 `
    2 j) j9 J) r- Y. q+ e
        是呀。如果处理不好不会开裂吗?就是热处理之后吹氧切割也会开裂的,是吧?
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     楼主| 发表于 2010-3-21 23:38:26 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1 + h+ U9 h& w! ]8 v/ R6 o
    ! R( p/ d9 R: [: d# }2 [* @
    ) M1 s% a) ~! |2 a& s* N0 H6 M+ d9 A6 `
          大概是这样,但不能说热处理后吹氧切割就不裂,好象没那个说法。) p" z" n: V1 U8 b( w- p
      关于热处理后吹氧切割会不会开裂,大家可以讨论一下,作为技术交流嘛。
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     楼主| 发表于 2010-3-21 23:41:18 | 显示全部楼层
    回复 18# adazhao
    6 f: q- H$ i$ E8 D5 L' H, j7 n; n- F3 |8 a. B) M' F. X) A5 x; c

    0 [" ?) @) |6 m% f( \$ d    哈!在井式炉垫高加热是可以的,但,怎么能句把它吊出来呢?
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 07:07:43 | 显示全部楼层
    回复 23# 合金钢
    9 b* U) C) [% N! D
    ; \" }/ M7 ]7 ]+ p3 R
    % P2 W- _% f! @( T    如何吊出,看看这个,能有启发。
    洛阳王力.2jpg.jpg

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 07:10:53 | 显示全部楼层
    回复 22# 合金钢 , w1 k1 l# U! C! Z4 D" q8 J

    4 B4 L( `, s* V1 Q) r& B
    4 I. }, D0 h1 e" ^& I! T& Y. T- N. h    对于空心容器类锻件,壁厚小于300,锻后热处理后直接切割。其他锻件无论多大,预热就能切割,割后回火。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 18:39:38 | 显示全部楼层
    回复 25# liyanfeng1
    % _* l5 V: E7 J/ f6 W
    % t9 u- |+ L1 _0 x
    3 c7 J9 q; g5 F  |6 T$ s. ]# E7 l1 a    嗯,这样处理应该没有问题的。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 18:40:14 | 显示全部楼层
    回复 24# liyanfeng1
    ; @0 d; B$ F& e" v, `* f9 b9 ^; H8 Q0 R% P- ~7 ^: j( @
    2 T2 w; u, I+ ?; o7 g4 }9 `
        是的,看得很清楚。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 21:30:35 | 显示全部楼层
    水淬回火后割性能试料
    1 013.jpg
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     楼主| 发表于 2010-3-22 22:23:33 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1 & [/ M, q( S. ~) i7 z: y! Q$ y
    5 u2 `" m5 Q! y! Y. U/ w, S7 f

    ) @6 D" z: L: W" c2 h      哦?你说的热处理后我不清楚是什么情况,有一个35CrMo的轴,在做完调质送片时,由于试片与本体有40mm连接,我们的操作者不懂这方面的知识,用气焊将40mm连接处割开,结果,在割试片处出现75mm深的裂纹。  s4 {- p! w9 n' t7 v/ U! c
      在气割时,不是不行,要有温度才好,如果是冷割,是很危险的。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 22:24:26 | 显示全部楼层
    回复 28# liyanfeng1
    7 ]- k! W4 p7 t% G7 s4 \9 T4 N, r
    6 R9 q9 y( Z! W$ {: \" U% h
        哦。这是什么材质呀?
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 22:46:19 | 显示全部楼层
    2.25Cr-1Mo -0.25V
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 22:54:24 | 显示全部楼层
    回复 29# 合金钢
    ; I8 x( C' a& ?5 O
    8 Q2 g/ a4 G5 q5 @9 O. [+ g
    " c. {: }7 Q" G: T/ I% U& p: j# D    我们的钢锭采用真空冶炼和真空浇注,具有极低的气体含量杂质含量极低,上图锻件尺寸外径5000,壁厚300,高度3800,不进行机械加工直接毛坯调质,也不会开裂。结论,是否采取某种处理方式与原材料质量有很大的关联度,不是放之四海而皆准的真理。仅供参考。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 23:14:55 | 显示全部楼层
    回复 32# liyanfeng1
    2 X2 [6 Q# C6 d: a0 x  u- ~+ g  u5 B2 O9 D0 `2 A

    , c( b( r6 x0 o, J8 |    你们的铸锭冷锭最大的有多大?一般利用率是多少?
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-23 07:03:28 | 显示全部楼层
    通常不存在冷锭,出现故障时将钢锭冷却,最大冷到535吨。
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     楼主| 发表于 2010-3-23 17:38:14 | 显示全部楼层
    回复 35# liyanfeng1 * F; h; u9 L- g# F

    & S2 E- F) O2 \4 M. k& `5 i" h" V
    ( W% p0 x4 |# S    哦,“最大冷到535吨”?这么大钢锭得多大压机呀?
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    发表于 2010-3-23 17:43:42 | 显示全部楼层
    回复 37# 合金钢
    7 ^* L& P( B) b; m
    0 a; s* E0 N2 o8 x5 `
    % X/ X/ `+ M9 R3 o    15000吨。
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     楼主| 发表于 2010-3-23 17:47:54 | 显示全部楼层
    回复 38# liyanfeng1 % F" a5 X- c/ s, k- I# n

    4 g+ B6 `7 B8 m5 k  ?
    ! u- }4 c$ p0 W5 q, G. {    明白了,这是最大的锭吗?这样的钢锭,你们的利用率能达到多少?
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    发表于 2010-3-23 17:49:29 | 显示全部楼层
    回复 39# 合金钢 0 ]: m! e9 @6 F3 ^
    3 O5 i. S+ ]7 Y; ?

    ! o  s  F3 e$ y  Z    最大的达到580吨了,利用率62%。
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     楼主| 发表于 2010-3-23 17:54:52 | 显示全部楼层
    回复 40# liyanfeng1
    ' \$ M, z, d' I/ G( i
    - d" h. b0 {$ F& Z4 R$ n+ P% D
    : Z9 U9 r' K' g, ^2 s' ^0 D7 Q& a    朋友,看来以后有许多问题得向你求教啦,62%利用率还可以吧,我们的钢锭比你的小得多,有时按标准探伤不合格也是好闹心的。
    & j+ s. F. ~! i6 C0 p& q( O谢谢!多多交流。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-23 17:59:56 | 显示全部楼层
    探伤不合先天性的是钢的纯净度(包括气体含量,杂质含量)、偏析程度、冒口补缩情况等,后天是锻造压实效果,其次是热处理。
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