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楼主: 合金钢

[交流] 回焊吊耳处淬火裂纹问题

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    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-3-21 23:27:53 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1
    4 @& K5 r$ W* m3 {) r
    9 J: F1 Q+ K4 X( f$ Z. N' R2 z# l. B  H3 x% T* w. E+ p
        是呀。如果处理不好不会开裂吗?就是热处理之后吹氧切割也会开裂的,是吧?
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     楼主| 发表于 2010-3-21 23:38:26 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1
    ; w& Z( q2 G( c% _2 G& n4 i8 ~! F: G

    6 P6 @, P5 u: f! v8 g* v0 o, d6 Q      大概是这样,但不能说热处理后吹氧切割就不裂,好象没那个说法。
    ) O2 @3 J5 \4 T- f  关于热处理后吹氧切割会不会开裂,大家可以讨论一下,作为技术交流嘛。
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     楼主| 发表于 2010-3-21 23:41:18 | 显示全部楼层
    回复 18# adazhao - g1 ^& g% a9 K8 w
    ; U; T3 J- z: J, k$ O3 j  Z2 E

    + r& p& Y  v7 J9 d8 x0 j    哈!在井式炉垫高加热是可以的,但,怎么能句把它吊出来呢?
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    2020-3-23 11:57
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 07:07:43 | 显示全部楼层
    回复 23# 合金钢
    , w- m' q/ S- o/ T: X3 y1 Q6 N% P' y
    8 ]& G% s1 |* U0 k- P1 p
        如何吊出,看看这个,能有启发。
    洛阳王力.2jpg.jpg

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 07:10:53 | 显示全部楼层
    回复 22# 合金钢
    , @. D* R3 f7 c
    ! s5 |% `9 G* X+ K: K* y  A: ^9 p: d6 n) v- x/ B# y$ D0 @
        对于空心容器类锻件,壁厚小于300,锻后热处理后直接切割。其他锻件无论多大,预热就能切割,割后回火。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 18:39:38 | 显示全部楼层
    回复 25# liyanfeng1
    ; k  l( {  v1 D2 j- f. k9 }9 Y
    ' ]( s; m; N* q. y+ e$ i
    # Y" l9 Y' Q/ b/ V3 a    嗯,这样处理应该没有问题的。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 18:40:14 | 显示全部楼层
    回复 24# liyanfeng1
    0 q0 D& C; r# ^/ R7 u# F$ U/ f8 B% T1 N

    * [% Y1 ~8 C6 \& N! r2 v! `    是的,看得很清楚。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 21:30:35 | 显示全部楼层
    水淬回火后割性能试料
    1 013.jpg
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     楼主| 发表于 2010-3-22 22:23:33 | 显示全部楼层
    回复 20# liyanfeng1
    ' ^: I3 p4 b3 s! e) L% D1 {) @4 j- i9 ^7 J/ {; m6 Z, l. n. f

    % t  [. `2 X/ Z& H4 [1 }; d      哦?你说的热处理后我不清楚是什么情况,有一个35CrMo的轴,在做完调质送片时,由于试片与本体有40mm连接,我们的操作者不懂这方面的知识,用气焊将40mm连接处割开,结果,在割试片处出现75mm深的裂纹。; U, O, [. P; G& q( c- r) d8 s
      在气割时,不是不行,要有温度才好,如果是冷割,是很危险的。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 22:24:26 | 显示全部楼层
    回复 28# liyanfeng1 2 Z: T( O! j- N) W2 y0 l

    5 e/ t, Z. H, p2 H; [& J3 C7 {) I9 w  n. a
        哦。这是什么材质呀?
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-22 22:46:19 | 显示全部楼层
    2.25Cr-1Mo -0.25V
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    发表于 2010-3-22 22:54:24 | 显示全部楼层
    回复 29# 合金钢
    0 a, z! S6 H' [- A$ D0 I4 {
    9 e# ~, @6 _: N( E5 Q  N4 o
    # I6 b* T9 H  D8 W    我们的钢锭采用真空冶炼和真空浇注,具有极低的气体含量杂质含量极低,上图锻件尺寸外径5000,壁厚300,高度3800,不进行机械加工直接毛坯调质,也不会开裂。结论,是否采取某种处理方式与原材料质量有很大的关联度,不是放之四海而皆准的真理。仅供参考。
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     楼主| 发表于 2010-3-22 23:14:55 | 显示全部楼层
    回复 32# liyanfeng1 # q  [% x% a# C( ?0 G2 j6 s& n; K
    ) J* U& \! ]1 Q2 N' k3 J, V

    ( x( `( @7 |4 O" h0 y    你们的铸锭冷锭最大的有多大?一般利用率是多少?
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-23 07:03:28 | 显示全部楼层
    通常不存在冷锭,出现故障时将钢锭冷却,最大冷到535吨。
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     楼主| 发表于 2010-3-23 17:38:14 | 显示全部楼层
    回复 35# liyanfeng1
    & k6 P0 i) d* i$ O0 D, X4 A! h. b" T6 Y( }/ q# I$ p
    ( \1 \. G0 z% K2 I( w7 a0 c+ m
        哦,“最大冷到535吨”?这么大钢锭得多大压机呀?
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    发表于 2010-3-23 17:43:42 | 显示全部楼层
    回复 37# 合金钢
    8 w! v, i4 G: q8 J# o) J& M% k; M* a2 X0 R& G$ t! P5 y: n
    6 w7 G  ?: Y, B6 T: W
        15000吨。
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     楼主| 发表于 2010-3-23 17:47:54 | 显示全部楼层
    回复 38# liyanfeng1 ; E; P; f" c2 e
    1 p" \- r1 J: R# c
    7 |4 D! B* C# M! t8 g, d
        明白了,这是最大的锭吗?这样的钢锭,你们的利用率能达到多少?
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    发表于 2010-3-23 17:49:29 | 显示全部楼层
    回复 39# 合金钢 " X. T3 K/ I1 G

    . D* j6 Z7 A, J' a% _8 m8 A0 J# H8 D
        最大的达到580吨了,利用率62%。
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     楼主| 发表于 2010-3-23 17:54:52 | 显示全部楼层
    回复 40# liyanfeng1
    1 o2 A1 `* y: G6 x6 d- ~7 L8 P, @1 h- ?5 m$ }% q) f

    ' J2 d' d% P3 y4 Q' [    朋友,看来以后有许多问题得向你求教啦,62%利用率还可以吧,我们的钢锭比你的小得多,有时按标准探伤不合格也是好闹心的。
    1 e. g8 N! v4 P谢谢!多多交流。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-23 17:59:56 | 显示全部楼层
    探伤不合先天性的是钢的纯净度(包括气体含量,杂质含量)、偏析程度、冒口补缩情况等,后天是锻造压实效果,其次是热处理。
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