回焊吊耳处淬火裂纹问题

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回复 20# liyanfeng1

  t" M6 L/ d2 A. S& k
( A  i# x2 X0 W  d: `- ^/ k    是呀。如果处理不好不会开裂吗？就是热处理之后吹氧切割也会开裂的，是吧？

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回复 20# liyanfeng1
( G8 }5 S+ c* x  K
- `+ ?: ?- W, Z- y( y
    　　大概是这样，但不能说热处理后吹氧切割就不裂，好象没那个说法。
' ~7 E4 k* m3 h" z' m　　关于热处理后吹氧切割会不会开裂，大家可以讨论一下，作为技术交流嘛。

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回复 18# adazhao


1 V! u: q$ C4 u    哈！在井式炉垫高加热是可以的，但，怎么能句把它吊出来呢？

liyanfeng1

回复 23# 合金钢
9 J5 ~* j, c+ y" \& y7 k
2 }2 E6 X$ N& Z9 m
    如何吊出，看看这个，能有启发。

liyanfeng1

回复 22# 合金钢

0 v/ ?/ r: x6 a# b. `6 ]' v
7 W; @  E" V( ]1 F0 X( y    对于空心容器类锻件，壁厚小于300，锻后热处理后直接切割。其他锻件无论多大，预热就能切割，割后回火。

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回复 25# liyanfeng1

* G1 d* Y# C* a9 s2 K
    嗯，这样处理应该没有问题的。

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回复 24# liyanfeng1

5 k% @2 [" O& C4 L6 [6 c$ @( @8 {" D/ X1 y
9 n, m1 M! \, s6 e& c8 y+ h    是的，看得很清楚。

liyanfeng1

水淬回火后割性能试料

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回复 20# liyanfeng1

$ Q% ]3 R8 y9 r- Q
+ I1 J  q3 Q* E& j6 _    　　哦？你说的热处理后我不清楚是什么情况，有一个35CrMo的轴，在做完调质送片时，由于试片与本体有40mm连接，我们的操作者不懂这方面的知识，用气焊将40mm连接处割开，结果，在割试片处出现75mm深的裂纹。
  r! y! O& @4 F  r4 ^　　在气割时，不是不行，要有温度才好，如果是冷割，是很危险的。

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回复 28# liyanfeng1

' z) _5 d, Z# t' E: c1 @
2 V( B/ N0 @/ G& h: x    哦。这是什么材质呀？

liyanfeng1

2.25Cr-1Mo -0.25V

liyanfeng1

回复 29# 合金钢


3 d  ]2 U, E) i! T# q    我们的钢锭采用真空冶炼和真空浇注，具有极低的气体含量杂质含量极低，上图锻件尺寸外径5000，壁厚300，高度3800，不进行机械加工直接毛坯调质，也不会开裂。结论，是否采取某种处理方式与原材料质量有很大的关联度，不是放之四海而皆准的真理。仅供参考。

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回复 32# liyanfeng1

8 B, r1 J* q. J$ S2 A4 E6 t
# g$ p0 |7 J! S    你们的铸锭冷锭最大的有多大？一般利用率是多少？

liyanfeng1

通常不存在冷锭，出现故障时将钢锭冷却，最大冷到535吨。

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回复 35# liyanfeng1

& v- v  I4 K6 \8 W$ x% S4 o) y
    哦，“最大冷到535吨”？这么大钢锭得多大压机呀？

liyanfeng1

回复 37# 合金钢
9 y2 f) ?9 H3 A, e0 @

1 W4 W9 ?: f, v& w0 o    15000吨。

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回复 38# liyanfeng1

9 E, O2 U, }" G+ ~" U
    明白了，这是最大的锭吗？这样的钢锭，你们的利用率能达到多少？

liyanfeng1

回复 39# 合金钢

  b' ?8 X% J, C# z/ O; g9 n
1 z/ |# o7 q7 |3 i7 L5 L) f    最大的达到580吨了，利用率62%。

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回复 40# liyanfeng1


$ Y' E6 s: \% A. R    朋友，看来以后有许多问题得向你求教啦，62%利用率还可以吧，我们的钢锭比你的小得多，有时按标准探伤不合格也是好闹心的。
! G) g0 h6 l* o2 q0 q谢谢！多多交流。

liyanfeng1

探伤不合先天性的是钢的纯净度（包括气体含量，杂质含量）、偏析程度、冒口补缩情况等，后天是锻造压实效果，其次是热处理。