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楼主: 合金钢

[交流] 这样的工件可以用水调吗?[大件水淬]

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    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-13 00:22:49 | 显示全部楼层
    回复 17# 拉斯特
    ! n+ g$ a" k' C7 \/ x
    * P. v4 K! E0 J$ h; ^- c9 x) g. Z
    3 Q* ^9 S8 e0 L# R7 h* c& y  CE的问题,我想如果方法得当,可以选用相近或折中的冷却速度;焊接应力的问题,在加热过程中可以予以消除。是吧?
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     楼主| 发表于 2010-7-13 00:24:50 | 显示全部楼层
    回复 18# 拉斯特 ) I& Q0 F4 }8 S2 ~0 M

    - i7 l- X+ M8 I& l% E' x6 ~- e+ M( g' q( W# [  n" W" U2 l7 w* U9 h
        关于这个问题,以前做过,比这个尺寸稍小些。哈!冒险不等于蛮干。
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     楼主| 发表于 2010-7-13 00:26:54 | 显示全部楼层
    回复 19# laoguei + n' G% ?+ f! _) ?8 L& p
    & E; I, U  {# P& r3 d  y5 r7 ]

      q; R" n% _, H* K, \6 y    油槽不具备条件,不能用的啦。亚温,对调质而言,综合机械性能不理想,我不想那么做。
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     楼主| 发表于 2010-7-13 00:30:54 | 显示全部楼层
    回复 20# zhaojie2008
    $ A* V1 Q7 s, s% L/ u+ P4 {( j% k% v! G( f3 z% d- W

    * k% [# q4 v4 S9 b    是的,我就是想试试,毕竟这个比较大,而且是组焊的,但还是想听听朋友们的好建议。此前做过一些,但没有这个情况特殊,如果成功也是一种尝试。现在工件在加工中,正在做组焊的准备工作。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-13 08:15:41 | 显示全部楼层
    期待着并想知道最后结果。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-13 08:25:28 | 显示全部楼层
    楼主:看来你公司没有做此工件的能力。建议外协。" u9 [: w$ T6 v% g7 d
    5 O3 m! Y& G6 W6 r" h
    目前公司犹豫我的想法,工件在锻造加工中。- H/ Q; x5 n! N1 A0 N$ A$ g
    4 \: X' L, r9 Z7 b1 J
    我的水槽很大的,要是加盐得加好多喽。- G& _+ n5 p' y0 s0 r9 {
    5 e# E* [$ K, G
    有什么具体方法吗?  _5 x2 e* c9 ~+ }  u/ f
    5 J% H& i2 ?. L1 b: m$ W* ?0 e8 ^- g; ^
    按常规思想的确是冒险。
    ' z. {# w6 u7 k/ C, `$ T4 [% R0 O& ]
    焊接应力的问题,在加热过程中可以予以消除。
    9 h) Y2 |5 _0 f0 T2 U* N+ t! V& z8 k9 x" S8 q% {5 {$ [
    冒险不等于蛮干
    . o0 r8 ^6 J, F+ E$ M: `
    6 q' ]/ _% ^) i5 S8 M; W油槽不具备条件,不能用的啦。
    % t0 K( i; s& Q: [2 e; }% k
    1 L/ C! D/ K) X0 x" q0 N! r现在工件在加工中,正在做组焊的准备工作。
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     楼主| 发表于 2010-7-13 20:19:00 | 显示全部楼层
    回复 25# 拉斯特 * d% |8 D* ~% f/ X! i1 [" f
    7 Q9 A  o: `" R5 S+ D* s3 x
    . s# \: t, v  H; s# d/ t. ^
        是的,我想结果一定会很好的。
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     楼主| 发表于 2010-7-13 20:20:34 | 显示全部楼层
    回复 26# laoguei 0 i3 t. x, M6 y+ W/ Z( j

    ( ~1 {4 l& g0 }6 t7 j& A1 W* P
        能给我推荐一下哪一家做这个工件更为合适?价格合理一些?
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    2023-4-29 13:40
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    发表于 2010-7-14 04:32:58 | 显示全部楼层
    违反常规的只好实验才能发言了。如果不焊用水可以调
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    发表于 2010-7-14 07:17:15 | 显示全部楼层
    回复 28# 合金钢
    # |- Z& B% U4 {' Z  K5 |3 z6 s5 y" J0 y

    1 L6 J# f' \$ b* V    由于金加工的工艺存在严重错误,懂热处理的厂家不会用焊接件淬火。
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    发表于 2010-7-14 07:19:38 | 显示全部楼层
    回复 28# 合金钢 ; ~2 U, ]9 E$ f5 M3 d6 ~6 g3 M
    9 c# q% g$ ?$ Y3 `! @

    9 X2 w2 k, _- A5 G    等你焊接后的调质结果。
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     楼主| 发表于 2010-7-14 20:26:59 | 显示全部楼层
    回复 29# forging
    7 D5 T2 s" E5 |8 ?% |% y+ s0 {
    2 ~) Z$ k7 K) Y. ~2 G9 ^
    0 S/ K2 a, |' d' f    是的。如果做焊评试验只能说明焊口的强度问题,对这类工件整体安全性不能有完全代表作用。9 [  W- m: ^: b# @: f7 F
        如果是整体锻件,水冷有什么特殊方法吗?
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     楼主| 发表于 2010-7-14 20:33:26 | 显示全部楼层
    回复 30# laoguei ; \( v" S9 _4 p$ I/ u

    . k. E# e( c' v" Z6 v& N4 D0 L5 G4 n: P2 S
        是的。从发帖以来得到这么多热心的同行朋友的关注,已经说明的问题。9 k: U  T. _6 ^3 Y
        衷言逆耳。在冷水中会变得更加清醒,更加理智,我会用好的结果回报大家。谢谢!
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     楼主| 发表于 2010-7-14 20:34:25 | 显示全部楼层
    回复 31# laoguei 3 x  i6 _8 ~# y, a. y! @

    ; {. }* ?, p+ c5 t
    : p; T$ S3 b+ L# Z    放心吧!一定会给你一个让你高兴的结果。
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     楼主| 发表于 2010-7-19 23:00:09 | 显示全部楼层
    回复 25# 拉斯特
      J: O( N; u5 t
    % P: T; o5 R' z( l
    # ^: \" X) \- t# ]  已经焊完啦,有些裂纹也处理完啦,经UT、MT探伤,现在开始装炉啦。等最后结果吧!
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-7-20 22:14:30 | 显示全部楼层
    已经焊完啦,有些裂纹也处理完啦,经UT、MT探伤,现在开始装炉啦。等最后结果吧- o/ Y" L! \& u; e) N
    # }; m# G3 _; l
    首先是等待结果中;7 F1 K! G! d3 f" K; T! b
    ( T2 t  q) m" V4 x" [6 @! \2 x
    其次是介绍铸焊结构的情况给你,因为锻焊和铸焊没有区别的。1 I4 F, S- \( X5 o) }! X( e" v$ g
    0 `7 o' A$ d3 S; q: G8 g2 _& O
    ----你提供的草图是个角式焊缝,如果确实是草图这样的焊接,则淬水后会开裂,我个人观点;! P# H# K) p! S6 w" _. P
    ----我们曾经做过铸焊结构,对接双面焊接(筒体和法兰焊接),焊后UT,MPI,淬火+ 回火,材料 2.5CR,1.0MO,0.20C。1.0MN。 结果是开裂了;6 r4 A$ j, a# T  L$ K! ~" q
    ---改变热处理办法为正火+回火,仍然发现有微小裂纹,修补后再次回火OK(此方法得到客人的认可后实施的)。工件出口,大概12年了,没有得到反馈消息。$ P* X9 ~$ {  F- X% I
    $ Z4 [0 o# V# M; X3 a
    ----说明淬火的应力确实是比较大的。那么开裂的倾向也就大了。
    : m5 C+ o- @  h0 v- U; X7 M, _" ~/ m9 J+ }( q+ \
    最后是,焊接应力应该消除后淬火会好一点。
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    开心
    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-20 22:24:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-7-21 07:06 编辑 % x2 q' p  U9 h$ V

    # {; R+ P$ E3 l* I回复 16# 合金钢 . f7 Z8 }' P0 M/ }$ z( G/ h' d$ w
    / Q) F2 |. g  l& Q

    # k0 E; q: S7 B& k6 _    如果这么大的锻件不水淬的,用油淬的话,是35CrMo的材料,等于没有调质,淬硬层的深度还不够你车加工的呢" j. B; |9 F( T( a- U
    - X7 W4 U5 N3 R1 o, k0 C6 e
    焊接件调质是有相当的难度,关键在于你35CrMo的焊接工艺,这么厚,要完全预热充分,焊透,无超标焊接缺陷,焊后及时退火,最好采用正火工艺。1 I0 [' K9 r/ A# M  F, a

    + u9 P# R9 s7 p+ @做好这些,你就当锻件调质吧  Q; @; }- v7 X

    ( e" G# o6 `4 e另外,这么大件调质入水温度,淬火方式选择也很重要。% p# _+ e1 j, a3 K  X! z1 e  }4 |
    建议:. |6 n2 @) n+ h$ B. E$ Z
    焊接按我上面做,并调质前,UT,MT合格
    - }) ^6 B0 b1 ?5 X  |1 X6 E& C$ r$ n, B( T0 l
    然后按如下原则做,
    8 M' \/ ^3 f& b5 U3 V保温不透,降温淬火,淬前预冷,水空水自回火……
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-20 22:29:35 | 显示全部楼层
    另外找个5000T-8000T的压机整体锻造好了,现在苏南这边这样的压机蛮多的了
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-20 22:54:51 | 显示全部楼层
    回复 36# 拉斯特 3 A' o1 p, u" e! U2 C% Y" L
    0 M- C; j0 z! Z9 |$ T% {7 M
      朋友,谢谢!这是我发帖以来看到最有指导意义的回复之一,你说的例子非常有现实指导意义,此工件是可以借鉴的。
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     楼主| 发表于 2010-7-20 22:57:16 | 显示全部楼层
    回复 37# adazhao 7 M, o0 l: p; d" n
    " x5 f0 b! H; f; O8 S" i3 V" S5 d1 v( S
    7 }: F& g5 L8 {9 v
        你的回复非常好啦!关键是你的几条建议是非常有价值的。朋友在论坛交流,得到这样的回复非常珍贵,大家可以把各自的经验交流一下,相互提高啦!非常感谢!
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