这样的工件可以用水调吗？[大件水淬]

合金钢

回复 17# 拉斯特
8 t3 n3 l2 W# B; ?  D

: ~" {* X: T/ s7 T　　CE的问题，我想如果方法得当，可以选用相近或折中的冷却速度；焊接应力的问题，在加热过程中可以予以消除。是吧？

合金钢

回复 18# 拉斯特
3 }3 A. A, i. x' |: m. v

6 a) q1 ?2 N; D/ K& j3 S* i    关于这个问题，以前做过，比这个尺寸稍小些。哈！冒险不等于蛮干。

合金钢

回复 19# laoguei
% c. g! F; `" b1 u# T9 Q8 j
% z' `" y$ Z* l0 Z/ x8 Z
    油槽不具备条件，不能用的啦。亚温，对调质而言，综合机械性能不理想，我不想那么做。

合金钢

回复 20# zhaojie2008

7 X% a; s, O' W7 H. w
; e" W4 a+ d* W: G) K) p% x( q+ N, ^/ B    是的，我就是想试试，毕竟这个比较大，而且是组焊的，但还是想听听朋友们的好建议。此前做过一些，但没有这个情况特殊，如果成功也是一种尝试。现在工件在加工中，正在做组焊的准备工作。

拉斯特

期待着并想知道最后结果。

laoguei

楼主：看来你公司没有做此工件的能力。建议外协。
9 k% W$ T7 C  p9 F/ }+ p! a# b
2 k! y, ?$ i. z, R* U! C* N$ G目前公司犹豫我的想法，工件在锻造加工中。
8 t$ ~& x. S8 P% E7 |: t3 ?
. {' E2 c9 Y9 {' Z( f8 g$ j. t我的水槽很大的，要是加盐得加好多喽。
9 S* [$ w+ Y- Y/ N7 H( q0 I
有什么具体方法吗？
7 c) @8 h8 X6 e2 w8 P" ]
按常规思想的确是冒险。
- y+ r  H' m4 D1 i7 M
1 L. p! k+ P$ n# B- ~# W焊接应力的问题，在加热过程中可以予以消除。

冒险不等于蛮干

$ I2 g% u) R, ]; F5 }/ Q6 h9 j油槽不具备条件，不能用的啦。
) O) H/ p4 E) S5 W' |! N, \
5 S- R/ U" n6 \2 w& h9 B现在工件在加工中，正在做组焊的准备工作。

合金钢

回复 25# 拉斯特


    是的，我想结果一定会很好的。

合金钢

回复 26# laoguei
% q  H# `, u* f* P

* e  W7 p6 m* M    能给我推荐一下哪一家做这个工件更为合适？价格合理一些？

forging

违反常规的只好实验才能发言了。如果不焊用水可以调

laoguei

回复 28# 合金钢
  q, n9 L0 c! U( t

    由于金加工的工艺存在严重错误，懂热处理的厂家不会用焊接件淬火。

laoguei

回复 28# 合金钢


  f# L- `7 M& N' g. M2 M    等你焊接后的调质结果。

合金钢

回复 29# forging
  u7 `5 a. S/ L0 P5 ^' E7 ?0 p9 c
. _; S% p( d6 K8 G, j
" v9 `% C' Z. K    是的。如果做焊评试验只能说明焊口的强度问题，对这类工件整体安全性不能有完全代表作用。
! c# K) Z4 q# }9 a$ O5 {    如果是整体锻件，水冷有什么特殊方法吗？

合金钢

回复 30# laoguei

( {9 g3 m2 U& Y$ l. w2 ^. I7 r! ]
# i. q% h. t& A; ^. K* o    是的。从发帖以来得到这么多热心的同行朋友的关注，已经说明的问题。
( A1 j, z) P. h% K, ~/ K8 N: @    衷言逆耳。在冷水中会变得更加清醒，更加理智，我会用好的结果回报大家。谢谢！

合金钢

回复 31# laoguei

+ z" i. a/ g; F, ~9 H! \$ @/ Y1 \
1 }  A% c8 \4 s. X( j4 K: Y    放心吧！一定会给你一个让你高兴的结果。

合金钢

回复 25# 拉斯特


　　已经焊完啦，有些裂纹也处理完啦，经UT、MT探伤，现在开始装炉啦。等最后结果吧！

拉斯特

已经焊完啦，有些裂纹也处理完啦，经UT、MT探伤，现在开始装炉啦。等最后结果吧

首先是等待结果中；

# h# e/ ]  f& o2 y- R1 w5 [2 h其次是介绍铸焊结构的情况给你，因为锻焊和铸焊没有区别的。
. o& {6 S" B2 U3 e0 Q0 b/ {
----你提供的草图是个角式焊缝，如果确实是草图这样的焊接，则淬水后会开裂，我个人观点；
2 O2 n( A8 c( ^' _, S. `9 n  T----我们曾经做过铸焊结构，对接双面焊接（筒体和法兰焊接），焊后UT,MPI，淬火+ 回火，材料 2.5CR，1.0MO，0.20C。1.0MN。 结果是开裂了；
---改变热处理办法为正火+回火，仍然发现有微小裂纹，修补后再次回火OK（此方法得到客人的认可后实施的）。工件出口，大概12年了，没有得到反馈消息。

' |) F6 `4 N3 j+ _5 k; z. ~----说明淬火的应力确实是比较大的。那么开裂的倾向也就大了。

, |+ L0 w: X3 W, I9 Y# V最后是，焊接应力应该消除后淬火会好一点。

adazhao

5 G$ L9 v) G/ r* ^  [) `
回复 16# 合金钢
  ^; ?' p4 a2 O* ?# U) a& I

& }8 s% S7 u1 i* Z+ y( F% X    如果这么大的锻件不水淬的，用油淬的话，是35CrMo的材料，等于没有调质，淬硬层的深度还不够你车加工的呢
- R3 u5 D& B, M. H* U7 t" q# J' p
/ }# a3 U; \4 C1 M2 G3 {焊接件调质是有相当的难度，关键在于你35CrMo的焊接工艺，这么厚，要完全预热充分，焊透，无超标焊接缺陷，焊后及时退火，最好采用正火工艺。
9 e0 \4 B5 @3 t4 h+ }
做好这些，你就当锻件调质吧

8 O1 G0 p4 I( x0 S& L7 }3 P另外，这么大件调质入水温度，淬火方式选择也很重要。
: C4 L: ^; O+ _1 j" B建议：
% _* w- }" M. c! {4 A% r焊接按我上面做，并调质前，ＵＴ，MT合格

/ X: q$ Z, U9 _7 k. v然后按如下原则做，
保温不透，降温淬火，淬前预冷，水空水自回火……

adazhao

另外找个5000Ｔ－８０００Ｔ的压机整体锻造好了，现在苏南这边这样的压机蛮多的了

合金钢

回复 36# 拉斯特
6 I# p$ o6 p+ A, `! e: {# i9 p
　　朋友，谢谢！这是我发帖以来看到最有指导意义的回复之一，你说的例子非常有现实指导意义，此工件是可以借鉴的。

合金钢

回复 37# adazhao
8 V5 G& x- ^9 @/ ]2 r$ X$ Z' a
7 e2 @! b: ^& [0 z% {% D
    你的回复非常好啦！关键是你的几条建议是非常有价值的。朋友在论坛交流，得到这样的回复非常珍贵，大家可以把各自的经验交流一下，相互提高啦！非常感谢！