纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: laoguei

[交流] 有热处理方面的问题找laoguei

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-3-25 22:19:21 | 显示全部楼层
    回复 20# 孤独寒松 : e/ _" @3 `, l4 Q) y# R- ^
    . ]# R  ^$ C' l/ n7 g% o# G

    & d* S" _# D2 f0 t# C   
    ) z9 [* T2 F  J* N' f4 D7 B+ q- y8 Q- I& `, v! K0 S  T

    4 d+ u" Z1 d) g/ x& J+ j回复 19# zswgjgcs
  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-3-31 16:22:23 | 显示全部楼层
    回复 3# zswgjgcs
    $ l! \8 H2 J' H# e. r: H9 b8 _# P3 `+ V2 r0 M1 g" ^) [4 L+ a* {
    304固溶处理一般都采用水冷,空冷的话有可能冷却速度不够导致固溶效果差,硬度偏高且耐蚀性下降,可以和用户进行技术探讨,提高固溶温度并水冷,效果会好些。不过304要做到150HB以下有点吃力。
  • TA的每日心情
    开心
    前天 03:16
  • 签到天数: 3542 天

    连续签到: 62 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-1 00:32:38 | 显示全部楼层
    看了楼上吴工的帖子,使我想起一事:我的一个朋友是做不锈钢波纹管的,原材料是奥氏体不锈钢,同样的牌号,进口的比国产的要软很多,应该是与冶炼质量和处理工艺有关。在这里提供这个信息的目的是让大家开阔思路,我本人在这方面没有研究。

    该用户从未签到

    发表于 2012-6-5 16:20:07 | 显示全部楼层
    您好:" S8 p! F" d. T
        请教一个问题,齿轮表面硬度应在什么地方取点测量,有没有相应的国家标准,有的话是什么?我们有个客户要求表面硬度测齿根下0.1mm的地方,层深要求0.5mm-1.0mm(也是齿根以下测量)。这样是不是合理的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-6-5 21:36:52 | 显示全部楼层
    回复 24# 寒枫逸剑 # F0 C( g' N& Z0 a
    " Q1 i' }9 {7 I& V
    2 c% }& x2 n7 l1 a  Y$ r
        齿轮表面硬度一般是以齿尖的顶部为准。如果客户要求表面硬度测齿根下0.1mm的地方,层深要求0.5mm-1.0mm可以破坏一个齿轮测量齿尖的断面硬度即可,或用同一个试样经过同样的热处理后测量断面。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-9-26 18:35:56 | 显示全部楼层
    回复  laoguei   u. S. _+ B. `* G/ C( A
    , W9 z, ]8 y* c- N) o

    . U+ {4 k) v3 V    产品淬火后表面产生凹面和产品内部疏松有关系吗?
    7 g9 v% ~! f& o6 F/ C( vlimei0717 发表于 2012-9-25 06:13

    0 J/ C8 y3 e  ?% U
    & ?# e) g+ I8 V7 X" G6 b- f  `6 N! z6 q; ]
        没有关系,因为是整体产品内部疏松也就是整体组织是一样的。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-26 21:29:22 | 显示全部楼层
    回复 3# zswgjgcs 5 f) v' L' P/ ]3 Y9 k6 q) p+ Z

    ( {' s5 L* m# \; S5 e! X
      @7 F+ i1 ?0 `& Y& n    想不出客户这个给定工艺的目的:$ F% l  a1 u( b% q/ m- P
                   1.  固溶温度空冷,固溶不充分
    - ?8 ~( u) I/ o9 b; H' o               2.  880去应力,哪来的应力呢?1 B# X5 w$ p6 I% `/ {
                   3.  固溶下来硬度就应该满足客户的要求了,客户是想让你印证一下“画蛇添足”的含义吗?

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-27 10:00:21 | 显示全部楼层
    回复 20# 孤独寒松 0 f9 @% a# e" X8 S& s0 L
    : V* ]6 j* v& _0 Y/ M+ z
    6 R0 G. _* S- C( q9 R; o6 A' a' ^
    你好,我是个模锻和热处理新手,有很多问题要向你们这些前辈请教。
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 09:26
  • 签到天数: 1211 天

    连续签到: 36 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-27 12:40:14 | 显示全部楼层
    回复 28# 韩朋
    ' q, ?* s1 \) q, @1 Z8 a8 V! O, p$ E9 w  y# W, x

    ! L* q- y9 z* z/ `$ H9 f4 S! z/ p6 d) V    不客气,热处理我也是一个新手。
    ! D3 V/ C- L5 X你的问题假如我会、我能够回复的话,我一定会回复的!

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-10 20:20:21 | 显示全部楼层
    从头看到底,没有得到多大帮助。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-11 15:55:00 | 显示全部楼层
    从头看到底,没有得到多大帮助。, g& {! u" ~2 m7 Q
    红歌我唱 发表于 2012-11-10 20:20
    1 x0 j9 K4 L. V

    - h+ L, o0 H/ ^- h: D: Z$ g
    & |' L5 W5 n  P   见笑、见笑。
    ) H5 @% v; F! I2 C$ I9 B4 S' a
    , Q$ w/ K1 b/ [+ F/ F! Y红歌我唱:有什么建议??
  • TA的每日心情
    开心
    2019-2-26 03:00
  • 签到天数: 28 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-25 03:19:16 | 显示全部楼层
    请教老师关于201不锈钢退火对攻牙是否有好处?201不锈钢退火对攻牙是否有好处?材料是否变软?退火的温度是多少?怎样操作?请各位老师指点
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-25 22:21:03 | 显示全部楼层
    回复 32# wohpop
    . g* A7 ?% X3 ?! j/ M
    6 F# D1 ^  F$ ^) t
    # r& r# h0 I8 J% h    不锈钢退火后再机械加工非常黏刀,加工面达不到光洁度。如果不锈钢有一定硬度,可以用500~600回火降低一定硬度即可加工。

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-26 09:16:34 | 显示全部楼层
    回复 1# laoguei
    - Y2 i- e+ o& Z  n, S" Y5 e  M' w' E+ i3 V6 w0 l
    / P/ B0 i5 ^: J
        我有一球铁铸件,加工后容易扫齿。我想把铸件回火处理,这样有效果吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-26 22:09:42 | 显示全部楼层
    回复 34# pyrx007 3 h' b/ H" z' U5 U' P
    : z/ o! O0 V( C1 X

    3 {8 c. z' c3 D! w  S9 `8 d. A铸件:我们采用550度退火,我看他们机械加工挺好。
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 09:26
  • 签到天数: 1211 天

    连续签到: 36 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-26 23:02:37 | 显示全部楼层
    回复 35# laoguei
    4 e' J% }6 E5 M4 @
    4 |9 k; g1 h! S0 Q# k8 M0 \请问热处理前辈,灰铁HT250铸件,铸件表面和断口都有白点,怎样的热处理工艺才可以消除这些白点?
    + b- w) J) o: m$ c: M请指导!谢谢!!!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-27 20:44:39 | 显示全部楼层
    回复  laoguei - o) ^2 r2 N* C

    , E2 d+ B( w6 q0 M  o' _- u2 _4 V0 a* e7 v' I/ \: e
       处理后机械性能怎样?
    % F/ ?! h+ _: C1 E" a: @( H; mpyrx007 发表于 2012-11-26 09:16
    ' M; x5 b4 f: l$ I
    & s1 C' h8 f4 N! L; i
    4 L% q- G/ |2 K9 k8 a4 S
        哈哈:550退火只是再结晶退火消除应力,防止后期变形,保持原机械性能。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-27 20:47:12 | 显示全部楼层
    回复  laoguei
    7 N) S; F: V. r. a. T% s5 c& r# F( I, J
    请问热处理前辈,灰铁HT250铸件,铸件表面和断口都有白点,怎样的热处理工艺才可以消除这 ...! }9 A) U+ }2 m6 j: x$ S
    孤独寒松 发表于 2012-11-26 23:02
    ; Z$ Y( Y8 I+ d

    3 y" i+ [0 D2 X6 d% x0 o9 c0 D
    ! @6 f# d& f+ M- }: x( S$ _    是白口还是白点,是否我们叫法不同。白口需要高温退火处理,白点?????
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 09:26
  • 签到天数: 1211 天

    连续签到: 36 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-27 22:31:09 | 显示全部楼层
    回复 38# laoguei " `9 l5 R2 J% f! {; ~

    $ d& l1 j# L: B; g. q+ K* `% g" Q1 z2 p; m7 K4 o3 N
        铸件断口和铸件表面都有白点。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-12-1 22:21:18 | 显示全部楼层
    回复  laoguei
    2 H4 C/ x1 o; c: n3 D/ O* l- M! `/ w& D& K

    ' E. O$ @) f/ e, L: Y9 s9 I    铸件断口和铸件表面都有白点。
    + x: s7 t1 g) M7 W$ y4 s. `+ P- X6 s/ V孤独寒松 发表于 2012-11-27 22:31

    $ q8 y8 C' y0 ^% e- T6 @
    * V! ^, S) P# z8 ^/ d% x$ E3 i  `7 M) C; I
        保温温度没有控制在规定范围内,珠光体分解不完全,断口出现亮白点.
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-4-7 02:23 , Processed in 0.180294 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表