纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: laoguei

[交流] 有热处理方面的问题找laoguei

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-3-25 22:19:21 | 显示全部楼层
    回复 20# 孤独寒松
    # K1 Q( }2 `6 ]: W* `2 Q$ v; J0 Y1 I+ J0 j( o8 O5 g( h

    / Q5 B- D9 @0 F! J8 A    & z# D. H, d' N5 M: L- v0 I
    " S. @3 k; X% Q! }7 I3 {
    * J4 t- {/ n0 \: U" L5 T: j* c
    回复 19# zswgjgcs
  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2012-3-31 16:22:23 | 显示全部楼层
    回复 3# zswgjgcs
    - {0 U3 [% {" o7 z1 q7 \1 _7 Z6 [- G" a  \- W5 u
    304固溶处理一般都采用水冷,空冷的话有可能冷却速度不够导致固溶效果差,硬度偏高且耐蚀性下降,可以和用户进行技术探讨,提高固溶温度并水冷,效果会好些。不过304要做到150HB以下有点吃力。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 02:20
  • 签到天数: 3632 天

    连续签到: 3 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2012-4-1 00:32:38 | 显示全部楼层
    看了楼上吴工的帖子,使我想起一事:我的一个朋友是做不锈钢波纹管的,原材料是奥氏体不锈钢,同样的牌号,进口的比国产的要软很多,应该是与冶炼质量和处理工艺有关。在这里提供这个信息的目的是让大家开阔思路,我本人在这方面没有研究。

    该用户从未签到

    发表于 2012-6-5 16:20:07 | 显示全部楼层
    您好:4 P# [. w  w9 v' {
        请教一个问题,齿轮表面硬度应在什么地方取点测量,有没有相应的国家标准,有的话是什么?我们有个客户要求表面硬度测齿根下0.1mm的地方,层深要求0.5mm-1.0mm(也是齿根以下测量)。这样是不是合理的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-6-5 21:36:52 | 显示全部楼层
    回复 24# 寒枫逸剑 + a! s: Y2 _, g# E) n% M& H) e

    ' S( d- M- ^9 d: ^) H! q& |" O8 v/ `2 w; ^" U6 K3 k/ y- P; Z3 h
        齿轮表面硬度一般是以齿尖的顶部为准。如果客户要求表面硬度测齿根下0.1mm的地方,层深要求0.5mm-1.0mm可以破坏一个齿轮测量齿尖的断面硬度即可,或用同一个试样经过同样的热处理后测量断面。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-9-26 18:35:56 | 显示全部楼层
    回复  laoguei
    , }$ `% T, p' {/ o3 Q
      m) f$ m2 ?/ _- G$ s4 n
    / a9 u9 Y/ `7 [. }8 N    产品淬火后表面产生凹面和产品内部疏松有关系吗?
    * U' T" o+ ?$ L7 t, l, r; @  s- s9 D* X! Olimei0717 发表于 2012-9-25 06:13
    : O! k/ i7 z5 R' n1 X, {
    + W4 \7 A9 P- ^# R) R( I( U
      t5 ]: N( G8 ~! f  a
        没有关系,因为是整体产品内部疏松也就是整体组织是一样的。

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-26 21:29:22 | 显示全部楼层
    回复 3# zswgjgcs % R6 `* N, A4 e0 I

      ]8 j  t  s- a: ?1 `, a4 ]+ I' U$ O
        想不出客户这个给定工艺的目的:* b6 u- ~4 h' h; s
                   1.  固溶温度空冷,固溶不充分
    3 W1 i2 s5 ~# g( v- B! P" A3 _               2.  880去应力,哪来的应力呢?
    ! ~% p# Z( g8 d9 Y               3.  固溶下来硬度就应该满足客户的要求了,客户是想让你印证一下“画蛇添足”的含义吗?

    该用户从未签到

    发表于 2012-9-27 10:00:21 | 显示全部楼层
    回复 20# 孤独寒松
      w+ f. m1 [' z) ?, @  ]! E5 b) ^" B- d, @' g; e* ^
    & J: @/ U2 ^" J' L4 ?8 ]8 Z
    你好,我是个模锻和热处理新手,有很多问题要向你们这些前辈请教。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:04
  • 签到天数: 1330 天

    连续签到: 95 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-9-27 12:40:14 | 显示全部楼层
    回复 28# 韩朋 . y, A1 r1 X* [
    . v# G# B$ d4 n. V5 V: h+ o1 H
    9 T8 `. o  S! I
        不客气,热处理我也是一个新手。
    / D% L/ u1 ^% f% o* U5 u2 _你的问题假如我会、我能够回复的话,我一定会回复的!

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-10 20:20:21 | 显示全部楼层
    从头看到底,没有得到多大帮助。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-11 15:55:00 | 显示全部楼层
    从头看到底,没有得到多大帮助。- n0 J' R( G* V" v0 _0 s. k8 l
    红歌我唱 发表于 2012-11-10 20:20
    ' F7 ^, z" Y. Q7 C0 U! q

    $ f4 G& s+ T4 T# v# f6 H- I0 c
    : R  r& t# ^5 b. @   见笑、见笑。
    - K# ~! o& i! X- f
    3 w* y! o8 D7 D5 E# V红歌我唱:有什么建议??
  • TA的每日心情
    开心
    2019-2-26 03:00
  • 签到天数: 28 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2012-11-25 03:19:16 | 显示全部楼层
    请教老师关于201不锈钢退火对攻牙是否有好处?201不锈钢退火对攻牙是否有好处?材料是否变软?退火的温度是多少?怎样操作?请各位老师指点
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-25 22:21:03 | 显示全部楼层
    回复 32# wohpop ; _& k% V& x* X% c- F* u' ^0 J

    : e' E" }( ~( q6 d% Q( x# P5 T8 u/ \4 C2 R) k
        不锈钢退火后再机械加工非常黏刀,加工面达不到光洁度。如果不锈钢有一定硬度,可以用500~600回火降低一定硬度即可加工。

    该用户从未签到

    发表于 2012-11-26 09:16:34 | 显示全部楼层
    回复 1# laoguei 5 q. S" W3 d4 H  W2 }& s# O& [

    7 G% y& j' J$ G3 L7 y3 i) U( g+ i/ \  t1 z2 Y8 e0 s! W
        我有一球铁铸件,加工后容易扫齿。我想把铸件回火处理,这样有效果吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-26 22:09:42 | 显示全部楼层
    回复 34# pyrx007
    . {: E7 u/ o  z/ L# Y0 @) D0 K( ~9 S; A4 t5 B. t6 X
    9 X6 @1 z# s/ |7 A$ Y4 ~9 @
    铸件:我们采用550度退火,我看他们机械加工挺好。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:04
  • 签到天数: 1330 天

    连续签到: 95 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-26 23:02:37 | 显示全部楼层
    回复 35# laoguei
    8 J, N# N' E; P0 _; M% A! s1 t, D. |0 |
    请问热处理前辈,灰铁HT250铸件,铸件表面和断口都有白点,怎样的热处理工艺才可以消除这些白点?% k% O  Q  H/ w& T$ ]
    请指导!谢谢!!!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-27 20:44:39 | 显示全部楼层
    回复  laoguei * I+ H7 J$ J5 Z. ]* r
    $ n+ l$ w$ N, x# R

    ( I6 D" C2 R3 D3 }, G  a+ f- W   处理后机械性能怎样?
    6 h+ C6 q# F; `5 g+ }pyrx007 发表于 2012-11-26 09:16
    5 _9 g! {0 I' P5 C1 P9 d+ J

    8 @2 ^  w) n# I- ]3 C# E  \1 ]# C$ }
    7 {# L8 ]8 j- |( P    哈哈:550退火只是再结晶退火消除应力,防止后期变形,保持原机械性能。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-11-27 20:47:12 | 显示全部楼层
    回复  laoguei
    / ^! z) A3 I$ l6 _& Y% Q) U8 D# z) U/ I0 q1 C% I5 K
    请问热处理前辈,灰铁HT250铸件,铸件表面和断口都有白点,怎样的热处理工艺才可以消除这 ...2 i% ^+ u0 b* D% I- y$ V8 V
    孤独寒松 发表于 2012-11-26 23:02

    - J9 O' A% i; a3 M$ U" `2 e' b0 G) j, i8 v& ~
    ! i& e$ r; Z( E" R
        是白口还是白点,是否我们叫法不同。白口需要高温退火处理,白点?????
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:04
  • 签到天数: 1330 天

    连续签到: 95 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2012-11-27 22:31:09 | 显示全部楼层
    回复 38# laoguei - D/ U7 k7 _) X4 g3 y

    % \0 _% P2 S8 @
    ( a$ p4 q7 \# Q. I  e- J    铸件断口和铸件表面都有白点。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2012-12-1 22:21:18 | 显示全部楼层
    回复  laoguei
    & o! P- p6 g  F# J: Z1 X% n
    # ~) h4 M8 [# T: W
    7 \. i; F; F$ L# b: Y# K    铸件断口和铸件表面都有白点。, E& w% D) h) C3 x* m# N, K
    孤独寒松 发表于 2012-11-27 22:31
    ( z& i1 N4 k! U) `! n+ L

      {1 X  L; R) ?! e
    8 k- @! Z* f5 d8 C: {2 U5 A" u    保温温度没有控制在规定范围内,珠光体分解不完全,断口出现亮白点.
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-8-5 03:39 , Processed in 0.276881 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表