纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: 合金钢

[交流] 这样的工件可以用水调吗?[大件水淬]

    [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-12-21 21:46:23 | 显示全部楼层
回复 28# 合金钢
6 e# ^2 l$ g# s* }  |3 v) g8 ]9 l$ }* p! V. w
对于大锻件的热处理,的确是7 Z4 [  V. U! ^! G7 v- \$ X
    难题,焊接件的调质更是问题,我要说的是加热的去应力和回火的去应力是二回事。此件必须经焊接后回火,探伤合格后进行调质,可采用水空工艺。水温在46度以上,这时水的冷却能力很低、保证可以完成你的任务

评分

参与人数 1热加工币 +4 收起 理由
合金钢 + 4 谢谢!

查看全部评分

  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-12-21 22:59:03 | 显示全部楼层
    回复 79# 197971500 ; R/ j7 u4 |. q9 `
    ' q- j1 i) W2 G6 T8 z

    " F4 N- _9 H/ Z6 ~, Y. H4 i    哈!可能我没看得详细,预冷一下的效果应该是不错的。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-12-21 23:00:55 | 显示全部楼层
    回复 80# 球阀锻件
    0 U0 c  M5 C/ d# @% R8 w6 s
    ; i0 @9 ]: J! i& A8 X/ M+ z+ h
    , W& y3 `7 U3 U( L4 k( h    有许多类似的工件焊后要求进行正火处理,对它的组织改善起着重要作用。如果淬火前对它进行正火,对淬火的效果应该是非常不错的。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-12-21 23:03:16 | 显示全部楼层
    回复 81# zhangming960106 0 [5 R5 e. r9 F9 _+ u
    & u' z, m9 b- r" G) k; [
    : B3 ^$ g0 I5 l& K- O6 r) j7 q6 U
        是的,在它焊完后要进行一次消除应力退火,然后还要进行探伤。这样的工艺过程才是完善。

    该用户从未签到

    发表于 2011-2-7 10:40:20 | 显示全部楼层
    楼主强烈建议,调质后再我们水淬过直径600的,回火很难回.

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-2 07:55:20 | 显示全部楼层
    调制的时候,你的焊缝处变形和基体金属是不一样的,这么做会开焊吧!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-2 18:03:43 | 显示全部楼层
    " G8 W. n1 l- x$ L7 m/ ~. K5 C/ v

    9 ?: D6 Q" P: Y  G! t% D
    $ a+ {1 c0 U- A9 e" [4 \# |    没怎么看明白?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-2 18:05:26 | 显示全部楼层
    回复 86# lbaoyi 8 {% s9 u; G" f( m
    . L7 R" n' s  }( f' v1 f
    7 I  y0 o. i' d0 _  [0 |
        在操作中考虑这个因素,在焊接处,它的冷却速度相对慢些,没有问题。

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-6 15:34:25 | 显示全部楼层
    回复 50# 合金钢 6 p7 q) }: h- v6 v. W

    " Y$ I/ I$ b) q
    ( v2 O8 |! E! Z3 b7 }- V) [" I% l    想了解一下间断水冷是什么样的冷却,怎么操作?楼主的这件是怎么考虑保温时间的?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-6 19:06:47 | 显示全部楼层
    回复 89# 糊涂 2 @" w; \, V" d' |

    " V2 \0 Y- G+ G( F9 b5 t& k& j* R6 y3 |5 o2 ^& @
        水空水,利用自回火减少开裂的风险
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-7-30 11:37
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2011-4-24 21:34:44 | 显示全部楼层
    为何不调质后焊接,焊缝和母材线胀系数不同,临界点也不同使得调质开裂倾向加大。调质后加工,预热焊接,焊后消应力。φ1800X300调质可采用亚温淬火并提高终冷温度。盐的加入使得水的汽化膜容易破裂,使冷速加大,增加了淬火开裂的风险。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-4-1 12:56
  • 签到天数: 680 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-6-1 09:32:47 | 显示全部楼层
    回复 7# 拉斯特 - ]# v. R* Y! q0 ]

    7 m; I9 O6 `: M7 [
    $ g& [5 O7 D/ N    水里加盐,只会提高冷却速度呀
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-4-1 12:56
  • 签到天数: 680 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-6-1 09:35:52 | 显示全部楼层
    回复 81# zhangming960106 ( Q  q9 W, \- ]) h1 |" @0 m

    : E4 z2 V/ }  \) l" J; f5 h7 J/ C9 n& d3 n' H9 s, W
        同意采用这种工艺
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-4-1 12:56
  • 签到天数: 680 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2011-6-1 09:42:26 | 显示全部楼层
    你把它送到张家港三林公司来锻造吧,我们可以锻造的,整体锻造后用水淬是可以的。电话13812870150,左先生

    该用户从未签到

    发表于 2011-6-15 10:31:01 | 显示全部楼层
    现在结果怎样?我们可以做这个,我们是水淬油冷。

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-9 21:19:47 | 显示全部楼层
    本人一直从事大型锻件的水淬工作,负责告诉你  是可以的

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-13 16:20:04 | 显示全部楼层
    回复 7# 拉斯特 8 }- e; E8 d4 I6 A9 Z

    + y$ f( J/ S* a8 K' ]
    ) ?: t0 N' k6 V1 z9 w9 u 水中加盐怎么会降低冷却速度呢?

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-13 22:01:19 | 显示全部楼层
    楼主,焊前的预热温度是多少?是整体预热还是局部?用什么预热的?

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-19 17:35:43 | 显示全部楼层
    你最好还是用油淬,心部这么厚根本没有办法淬透,考虑深冷处理。

    该用户从未签到

    发表于 2011-8-19 17:36:06 | 显示全部楼层
    你最好还是用油淬,心部这么厚根本没有办法淬透,考虑深冷处理。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-4-7 04:01 , Processed in 0.125951 second(s), 21 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表