加工铜及铜合金金相图谱（路俊攀,2010-12,中南大学出版社,PDF）

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作　　者：路俊攀，李湘海　编著
出 版 社：中南大学出版社
出版时间：2010-12-1
版　　次：1
页　　数：300
字　　数：489000
印刷时间：2010-12-1
开　　本：16开
纸　　张：胶版纸
印　　次：1
I S B N：9787548701484
包　　装：精装

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内容简介

    铜及铜合金具有优异的导电、导热、耐蚀等特性以及良好的工艺性能、力学性能，广泛应用于电力、电子、通讯、化工、机械、交通运输、海洋工程、航空航天、建筑装饰等领域。在经济建设、科技领域和人类生活中发挥着巨大作用，特别是随着人类文明的进步和物质文化生活水平的提高，铜及铜合金越来越成为重要的基础金属材料。
    铜及铜合金的性能与其金相组织有着极为密切的内在联系。检验分析和控制不同状态下的金相组织，对于提高金属材料的产品质量、改进生产工艺、研制新型材料、准确选用材料等具有重要的实际意义。
    原《铜及铜合金金相图谱》一书于1983年由原洛阳铜加工厂中心实验室金相组编写、冶金工业出版社出版，该书全面详尽地介绍了当时我国铜及铜合金的合金系列、牌号、成分、组织以及生产过程中出现的各种缺陷。作为铜及铜合金金相组织研究的基础和权威著作，20多年来，该书指导了我国铜及铜合金的材料研制和生产控制，得到业界的广泛认同，是广大工程技术人员必备的工具书。


目录

第1章 概述
1.1 加工铜及铜合金的分类和牌号
1.1.1 我国加工铜及铜合金的分类和牌号
1.1.2 美国材料与试验协会标准加工铜及铜合金的分类
1.1.3 其他国际组织和国家铜及铜合金的分类
1.1.4 各国加工铜及铜合金牌号的对照
1.2 铜及铜合金的相、 相图及相组成
1.2.1 铜及铜合金中的相及其晶体结构
1.2.2 铜合金相图
1.2.3 铜及铜合金的相组成
1.3 铜及铜合金各种状态的组织特点
1.3.1 铜及铜合金的铸造组织   
1.3.2 铜及铜合金的压力加工组织
1.3.3 铜合金的热处理组织

第2章 紫铜的金相组织
2.1 紫铜的牌号和化学成分
2.2 微量元素和杂质的影响
2.2.1 微量元素和杂质对铜的性能的影响
2.2.2 各种元素与铜的作用特点
2.2.3 氢和稀土元素与铜的作用特点
2.3 紫铜的组织与相组成
2.3.1 纯铜、 无氧铜与磷脱氧铜
2.3.2 银铜
2.3.3 碲铜
2.3.4 硫铜
2.3.5 锆铜
2.3.6 铁铜(Cu-Fe-P系合金)
2.3.7 镁铜
2.3.8  锡铜
2.3.9 弥散强化铜
2.3.10 铬铜与铬锆铜
2.3.11 镍铬铜
2.3.12 铍铜
2.3.13 铅铜
2.3.14 钛铜
2.3.15 镉铜

第3章 黄铜的金相组织
3.1 黄铜的牌号和化学成分
3.2 普通黄铜
3.2.1 普通黄铜的组织及相组成
3.2.2 黄铜的工艺性能
3.2.3 黄铜的耐蚀性
3.3 复杂黄铜
3.3.1 锡黄铜
3.3.2 铅黄铜
3.3.3 铝黄铜
3.3.4 锰黄铜
3.3.5 铁黄铜
3.3.6 镍黄铜
3.3.7 硅黄铜
3.3.8 环保易切削黄铜

第4章 青铜的金相组织
4.1 青铜的牌号和化学成分
4.2 锡青铜
4.2.1 铜锡二元合金的组织及相组成
4.2.2 合金元素对锡青铜的影响
4.3 铝青铜
4.3.1 铜铝二元合金的组织及相组成
4.3.2 合金元素对铝青铜的影响
4.4 硅青铜
4.4.1 铜硅二元合金的组织及相组成
4.4.2 合金元素对硅青铜的影响
4.5 镍硅青铜(Cu-Ni-Si系合金)
4.6 锰青铜

第5章 白铜的金相组织
5.1 白铜的牌号和化学成分
5.2 普通白铜
5.2.1 普通白铜的组织
5.2.2 合金元素对白铜的影响
5.3 复杂白铜
5.3.1 铁白铜
5.3.2 铝白铜
5.3.3 锌白铜
5.3.4 锰白铜

第6章 常见缺陷
6.1 铸造制品缺陷
6.1.1 偏析
6.1.2 气孔
6.1.3 缩孔与缩松
6.1.4 夹杂
6.1.5 裂纹
6.1.6 冷隔
6.1.7 晶粒不均
6.1.8 其他表面缺陷
6.2 加工制品常见缺陷
6.2.1 过热与过烧
6.2.2 裂纹与开裂
6.2.3 夹杂
6.2.4 异物压入
6.2.5 鼓泡
6.2.6 分层
6.2.7 脱锌
6.2.8 腐蚀
6.2.9 氧化
6.2.10 起皮、 起刺
6.2.11 起皱
6.2.12 麻面
6.2.13 机械损伤
6.2.14 成分不均、 组织不均
6.2.15 烧黏、 撕裂
6.2.16 绿锈、 印痕、 污斑
6.2.17 压折、 压漏
6.2.18 辊印
6.2.19 板形缺陷
6.2.20 板带材侧边缺陷
6.2.21 管材偏心、 破肚
6.2.22 型材扭拧
6.2.23 表面环状痕
6.2.24 凸筋
6.2.25 过酸洗、 酸洗不良
6.2.26 应力腐蚀开裂
6.2.27 挤制品缩尾
6.2.28 断口缺陷

参考文献
附录