硅溶胶制壳工艺精铸粉液比的关系

孤独寒松 · 发表于 2013-3-1 18:46:04

回复 19# dedeoio

朋友，感谢你的回复。
送人玫瑰手有余香呢，助人为乐是美德呢！

其实你的帖子内容，我之前已经回复过很多人了。

在论坛这个大家庭里都是互相帮助的。

a4740136 · 发表于 2013-4-7 20:36:30

回复 14# 孤独寒松

"加固层浆料粉液比高，壳层在高温时收缩率较高，铸件容易产生裂纹"

老师，这个问什么？

孤独寒松 · 发表于 2013-4-8 12:01:13

回复 22# a4740136

"加固层浆料粉液比高，壳层在高温时收缩率较高，铸件容易产生裂纹"
答：
型壳开裂的注意事项：
型壳焙烧就如同烧砖一样，坯不干是不能烧的，一烧就裂了，即使没有完全裂开也会有小裂纹。
型壳脱蜡后，自然风干（失水和消除应力）8h后才可以焙烧。必须将内在的脱蜡蒸汽产生的水分挥发掉以及脱蜡产生的应力消失后，才可以入炉焙烧。如果脱蜡后立即焙烧，因为急剧收缩应力导致产生穿透性裂纹，严重的会破裂（尤其大平面和尖角部位）。型壳产生裂纹还有三个原因：一是制壳的浆料太浓导致涂层中粉料的堆积体积增大，孔隙率相对提高；孔隙率愈高，型壳的收缩率愈大，产生由内向外的裂纹几率增大。二是型壳的壳层越厚，在高温时聚集收缩率越大，就越容易开裂（产生由外向内的膨胀性裂纹）。三是浆料的粉粒粒径、涂层之间的砂子粒径的粗细搭配不当，产生的膨胀量（系数）不同，也会导致型壳壳层开裂，甚至炸裂。
型壳干燥二氧化硅胶凝的时候，有一部分水分子未来得及逸散，被包裹住，再者就是粉砂结构含有水分子。这二者都是结晶水，也就是通常我们说的物理水。
硅溶胶型壳是多孔的空隙结构。可以把它看成是蜂窝状或者是网状。孔隙在脱蜡时饱含水分子，这些水分子在空隙里形成实体，对型壳各层之间起到了撑涨作用，使粉与砂、凝胶之间的斥力增大。所以刚刚脱蜡的型壳的强度很低，很容易破碎。
刚刚脱蜡的型壳饱含水分。如果马上进炉焙烧，水分子快速逸散，导致壳层之间的吸引力急剧加大，，壳层的致密化程度也急剧上升，壳层从而急剧收缩产生较大的收缩应力。当壳层某个部位承受收缩应力超过临界极限值时就会开裂。

mengfanlai · 发表于 2013-4-9 11:08:25

请教楼主，你们壳模的透气性用的是什么材质，黑铅粉么，还是有别的东西，还有就是除湿空间与除湿能力的关系，是否有资料参考，谢谢！

无锡AFC · 发表于 2013-4-9 15:06:34

一定要认真学习

a4740136 · 发表于 2013-4-9 19:05:41

回复 23# 孤独寒松

谢谢老师详细的解答

孤独寒松 · 发表于 2013-4-10 17:19:40

回复 24# mengfanlai

我们对于型壳的透气性的技术改革，没有对浆料中添加任何东西。
我们对增加型壳的透气性，就是减层，把原来制壳五层半的，都改为制壳四层半，把原来制壳六层半的，都改为制壳五层半。另外就是降低浆料粘度，增大粉粒粒径等手段。效果明显。

mengfanlai · 发表于 2013-4-11 09:44:21

减层壳模的强度会不会有问题，我们目前做的东西温度越来越高，减层后强度会有问题，不知道楼主有没有另外的手段，谢谢！

孤独寒松 · 发表于 2013-4-11 12:10:38

回复 28# mengfanlai

另外的手段就是，提高加固层硅溶胶的质量，和提高莫来粉砂的质量。

brucelnsy · 发表于 2013-4-18 22:23:38

哎，材料这方面并不是我们普通员工能决定的，只能是公司进什么材料，就用什么。另外，问下，浆桶里的涂料多久完全重新配一次比较好？还是只是不停的向里面添加新料？
如果只是不停的添加新料，有些粗心的工人配错几次，那粉液比就会出现很大变化，但还一味的采用测粘度的方法，似乎已经失去意义了，特别是调整粘度不是用水，而只用硅溶胶调整粘度的。
不知道这个说法是否正确呢？或者，有什么办法在一直往浆桶添加一定新料的情况下，保证涂料的粉液比？
请各位前辈指点。
我能想到的办法就是定期把整桶浆全部换成新料配的涂料。。。

孤独寒松 · 发表于 2013-4-20 12:26:27

回复 30# brucelnsy

1.工艺参数
GS-30硅溶胶          320目常州安达科锆英粉
4#詹氏量杯             1-14广泛试纸
L形搅拌杠连续搅拌    转速24r/min
流杯粘度40～44S       粉液比3.2～3.3：1
润湿剂0.4%          消泡剂0.2%
润湿剂和消泡剂的加入量是硅溶胶的百分比；PH值8.5～9。
1.1注：根据零件的复杂程度和大小程度来调节流杯粘度，一般是大件流杯粘度高，小件流杯粘度低。
1.2注：面层涂料全部新配时搅拌时间≥16h，部分新配料搅拌时间≥12h。
1.3注：由于面层涂料不断地被搅拌，涂料中的水分也会不断地被蒸发，所以涂料中要根据实际情况补充蒸馏水。
2.操作程序
2.1开动沾浆机使其旋转；加入硅溶胶于沾浆机中；然后按照比例加入润湿剂和消泡剂搅拌均匀；再加入锆英粉，缓慢加入桶中，注意防止粉料结块，靠搅拌将粉料搅开，或者用手捏碎粉团。
2.2将浆桶的桶沿、桶壁、搅拌杠上的粘结粉料用油灰刀铲于桶中。
2.3涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌16h以上。
2.4正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料高度达工作标准，测定其粘度，粘度合格后，继续搅拌12小时以上方可使用。
3.操作要点
3.1涂料配制时要严格按操作程序加入硅溶胶、润湿剂、消泡剂、锆英粉，加料次序应正确。
3.2经常捞除涂料浆中的蜡屑、砂粒等杂物。
3.3涂料浆充分搅拌，等一段时间，有了回性后再进行制壳操作。
3.4涂料浆粘度每班上、下班前均需测量流杯粘度、pH值，并调整。
3.5面层涂料浆工作寿命不得超过14天。
3.6面层涂料浆使用期限到后彻底更换，重新配制。将旧涂料浆（残余涂料浆）加入二层涂料浆中，或者加入半层涂料浆中。

孤独寒松 · 发表于 2013-4-20 12:27:21

回复 30# brucelnsy

背层涂料配制
(四)
1.工艺参数
GS-30背层硅溶胶                淮北莫来粉200目
4#詹氏量杯                      1-14广范试纸
L形搅拌杠连续搅拌             转速24r/min
二层、三层粉液比=1.4～1.6：1    流杯粘度=30～34S
四、五、半层粉液比=1～1.15:1    流杯粘度=13～16S
1.1注：全部新配背层涂料搅拌时间≥8h，部分新配料搅拌时间≥6h，pH值9-10。
2.操作程序
2.1配浆时注意粉结块，要用手捏碎粉团。
2.2新配涂料搅拌一段时间后，目测涂料的粘稠度（看搅拌杠处涂料涌起来的高度），估计粘度过高，加硅溶胶调整；估计粘度过低，加莫来粉调整。
2.3将浆桶的桶沿、桶壁、搅拌杠上的粘结粉料用油灰刀铲于桶中。
2.4涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌8h以上。
2.5正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料高度达工作标准，测定其粘度，粘度合格后，继续搅拌8h以上方可使用。
3.操作要点
3.1上述配浆参数是制做小件，如果制做大件要将流杯粘度调高一些。
3.2经常捞除浆料中的蜡屑、砂粒等杂物。
3.3涂料浆要搅拌充分润湿；不能有粉团，以防止卡住搅拌杠。
3.4涂料浆充分搅拌，等一段时间，有了回性后再进行制壳操作。
3.5涂料浆粘度每班上、下班前均需测量流杯粘度、pH值，并调整。
3.6背层涂料浆工作寿命不得超过30天。

brucelnsy · 发表于 2013-4-20 19:09:37

谢谢指点，我们这边得情况是，只用硅溶胶和粉料配置涂料，粘度高了就加硅溶胶，粘度低了就加粉料。但我感觉随着时间的推移，涂料水分蒸发，单纯的依靠硅溶胶去调节粘度，这就造成粉液比下降，对涂料性能造成影响。我现在反应过来了，只要每次配比涂料或者往浆桶加入新料都按照固定的比例，然后测粘度，再用水去调粘度，这样应该可以保证涂料的粉液比在一个恒定范围。
这个想法没错吧？

孤独寒松 · 发表于 2013-4-21 12:25:58

回复 33# brucelnsy

但是一味地加蒸馏水，型壳强度会下降，因为二氧化硅的含量降低了。

brucelnsy · 发表于 2013-4-21 18:34:15

回复 34# 孤独寒松
那究竟要如何保持这个量度呢。前辈有没有什么好方法指点一下谢谢

孤独寒松 · 发表于 2013-4-22 12:02:23

回复 35# brucelnsy

根据模壳焙烧、浇注时的模壳强度，以及浇注后铸件表面的面层好不好抛丸清理下来。

brucelnsy · 发表于 2013-4-22 19:02:51

回复 36# 孤独寒松
好的谢谢我以后注意观察一下

castengineer · 发表于 2013-5-22 07:23:37

回复 1# 孤独寒松

实用性很强.也很细.不错!

孤独寒松 · 发表于 2013-5-22 17:55:40

回复 38# castengineer

感谢朋友的称赞，有你这位高手的认可，我是感到非常荣幸。

castengineer · 发表于 2013-5-22 18:16:42

回复 39# 孤独寒松

不是高手.只不过是做过.
你的贴子,用心.细致.对初学者是个好教程.他们会少走弯路.学会分析.我也受益不浅.

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