45钢主轴调质增加装炉量后变形

juntaozhang2012

达人们,小弟又来求救了
我们加工的主轴尺寸约为直径180mm,长度1800mm左右的中型轴,调质工艺如下:
! S, }- ^- p4 p& i! q  r; s840℃淬火,保温2.5小时,盐水中淬15分钟后用530℃回火3.5小时,装炉方式为:直径800mm的110KW井式炉中,竖直均布吊装4根轴/炉.按此工艺加工出来的主轴质量一直都比较稳定,变形量一般也只有2~3mm.
" F; [' O8 y( @, M0 o' N# C现在为了提高产量,将装炉量改为6根/炉,吊装方式不变,同样也是6根轴在炉膛中均布,其它工艺参数不变.
" E/ C* Q$ ?& }# S" i; D可就是因为增加了两根轴,变形量就大了,一般都有4~5mm的变形量,多的甚至有7~8mm.通过增加或减少淬火和回火的保温时间,都没能减小变形量.
不知各位经验丰富的达人们有没有什么好的解决办法,请指点一下小弟,谢谢了!

热火流苏

你的故事验证了一个道理：一口就是吃不了大胖子。

juntaozhang2012

没人理我?

暮成雪

想增加装炉量肯定变形会增加

juntaozhang2012

回复 4# 崇河东
- l$ j  g  }3 p1 `

    这个我不认可,我相信只要工艺优化好,这个问题肯定会解决,我现在在做试验中,已经有明显的效果了

铸业

回复 1# juntaozhang2012
9 L6 d5 K8 v6 Q& P
2 M& {6 n$ d" I9 A3 O
    我也碰到过这个问题，我觉得主要是装炉量加大，受热不均造成的，一般不是淬火时变形，加热出炉就变了，很明显啊

热火流苏

淬火的时候是不是也是一次性4根变为一次性6根？装炉量增加，除了考虑加热的均匀性，冷却条件的改变也会增加变形的程度，当然，如果是1根1根的淬火，则另当别论。

合金钢

回复 1# juntaozhang2012

! K/ @8 j( k. F4 y& V
    能不能将以前的装炉方式和六根后的装炉方式图画一下，这样也好分析。

laoguei

应当是冷却不足造成：放宽轴之间的距离，使轴在水中轴周围的水温基本一致。